Descrizione del prodotto:
La macchina per soffiaggio con cassetta degli attrezzi per carichi pesanti MP70FS è progettata per garantire durata e affidabilità. Progettato specificamente per la produzione continua di robuste custodie industriali a doppia parete, giocattoli e involucri protettivi, questo sistema si distingue come una soluzione altamente affidabile in ambienti di produzione esigenti.
Una delle caratteristiche principali di questa macchina è l'elevata rigidità di bloccaggio, che garantisce un funzionamento stabile e coerente. Inoltre, è dotato di lame di rifilatura pinch-off automatizzate, che semplificano la lavorazione di miscele di polimeri tecnici riciclati. Questa combinazione non solo migliora l’efficienza produttiva, ma supporta anche pratiche di produzione sostenibili.
Grazie al suo design avanzato, l'MP70FS offre una resistenza della saldatura sulla linea di giunzione superiore, che contribuisce alla durata complessiva dei prodotti finiti. Inoltre, gli articoli prodotti con questa macchina dimostrano un'ottima resistenza agli urti, superando con successo rigorosi test di caduta.
Caratteristiche:
1.1.2 Caratteristiche
Il dispositivo di estrusione utilizza un motore a frequenza variabile, che gli consente di soddisfare i requisiti di variazione della velocità di rotazione della vite durante il processo di soffiaggio. Una vite con un elevato rapporto di snellezza può lavorare in modo efficiente un'ampia gamma di materiali. Questo design offre una forte capacità di plastificazione, un'elevata produttività e un basso consumo energetico. Inoltre, la botte è dotata di riscaldatori a resistenza controllati da un computer, che garantiscono un riscaldamento rapido, stabile e uniforme.
Installando diverse teste all'interno di un sistema di estrusione combinato che collega due macchine di estrusione, è possibile soffiare prodotti caratterizzati da linee strip chiare o doppio strato, ampliando la versatilità del processo produttivo.
Il meccanismo di bloccaggio dello stampo adotta un sistema di tipo a ginocchiera combinato con una guida lineare. Questo design a doppia stazione consente alla piastra dello stampo di muoversi più rapidamente e senza intoppi, migliorando l'efficienza operativa e la stabilità.
Il circuito dell'olio idraulico è stato migliorato per un maggiore risparmio energetico, una risposta più rapida e una maggiore stabilità, con conseguente miglioramento delle prestazioni complessive del sistema idraulico.
L'installazione e la manutenzione dei componenti idraulici sono rese convenienti grazie all'inclusione di un serbatoio dell'olio mobile e rimovibile, che semplifica le procedure di assistenza e riduce i tempi di fermo.
L'intera macchina è gestita da un sistema di controllo computerizzato. L'impianto idraulico è dotato di doppi controlli proporzionali, che contribuiscono a un funzionamento affidabile. La macchina include anche un sistema automatico di allarme guasti, elevati livelli di automazione e può memorizzare dati per un massimo di 40 stampi diversi.
Gli operatori possono scegliere tra tre diverse modalità operative: "Manuale", "Semi Auto" e "Full Auto", garantendo flessibilità per soddisfare le varie esigenze di produzione.
La sicurezza è garantita da una porta di sicurezza elettrica e meccanica, che impedisce la chiusura dello stampo quando la porta è aperta. Questo design garantisce un funzionamento sicuro e affidabile durante l'uso.
Inoltre, la macchina supporta una funzione di soffiaggio obliquo, migliorando ulteriormente le sue capacità applicative.
Parametri tecnici:
Principali parametri tecnici
Specifiche di base
La macchina è compatibile con vari materiali come PE, PP, PVC e PA. Supporta un volume massimo di prodotto fino a 10 litri. La macchina può essere equipaggiata con 1, 2, 3 o 4 teste a seconda delle esigenze produttive.
Le dimensioni complessive della macchina misurano 3,7 metri di lunghezza, 3 metri di larghezza e 2,5 metri di altezza. Il peso totale della macchina è di circa 8 tonnellate.
Sistema di bloccaggio dello stampo
Il sistema di bloccaggio dello stampo offre una forza di chiusura di 150 kN. Le corse di apertura del piano vanno da 240 a 600 millimetri, con una corsa del piano di 360 millimetri. La dimensione massima dello stampo supportata è 500 mm di larghezza e 360 mm di altezza.
Sistema di estrusione
Il sistema di estrusione è dotato di una vite con un diametro di 70 millimetri e un rapporto di snellezza (L/D) di 24. Ha una capacità di plastificazione di 90 chilogrammi all'ora durante la lavorazione dell'HDPE.
La coclea comprende 3 zone di riscaldamento con una potenza riscaldante totale di 12 kW e una potenza della ventola di 0,28 kW. Il motore di estrusione eroga 18,5 kW di potenza.
Per quanto riguarda la testa di estrusione, contiene 10 zone di riscaldamento e utilizza 16,5 kW di potenza di riscaldamento. Il diametro massimo dello stampo della porta di estrusione è di 3 millimetri.
Consumo energetico
Il consumo energetico totale della macchina è di 70 kW, con il motore a olio che consuma 15 kW. La pressione dell'aria richiesta varia tra 0,6 e 0,8 MPa.
Il consumo medio di energia è di circa 1,5 kW. Inoltre, la macchina richiede un volume di aria compressa di 50 metri cubi all'ora e un volume di acqua di raffreddamento di 55,5 metri cubi all'ora.
Applicazioni:
Manutenzione preventiva degli impianti
La manutenzione ordinaria è fondamentale negli stabilimenti di stampaggio della plastica per garantire operazioni regolari ed efficienti. L'implementazione di liste di controllo di manutenzione essenziali consente l'identificazione tempestiva e la risoluzione di potenziali problemi prima che si intensifichino. Questo approccio proattivo aiuta a mantenere le prestazioni delle apparecchiature e riduce i tempi di fermo imprevisti.
Procedure operative standard di ingegneria in loco (SOP)
Manuali di formazione completi svolgono un ruolo fondamentale nel guidare i regolatori tecnici e gli operatori di linea. Questi documenti SOP ufficiali forniscono istruzioni dettagliate e le migliori pratiche per la gestione dei macchinari e l'esecuzione delle regolazioni. Seguendo queste procedure, le fabbriche possono mantenere la coerenza delle operazioni e migliorare la competenza della forza lavoro.
Gestione del ciclo di vita delle apparecchiature
Estendere la durata di vita dei componenti critici dei macchinari, come le viti di estrusione per impieghi gravosi e i sistemi di pompe idrauliche, è essenziale per il rapporto costo-efficacia. Strategie efficaci di gestione del ciclo di vita prevedono ispezioni regolari, manutenzione preventiva e riparazioni tempestive, garantendo che le apparecchiature continuino a funzionare in modo ottimale per un periodo prolungato.
Domande frequenti:
Q1: Qual è la marca e il numero di modello di questa macchina per lo stampaggio mediante soffiatura di bottiglie di plastica?
A1: Il nome del marchio è MEPER e il numero del modello è MP70FS.
Q2: Dove viene prodotta la macchina per lo stampaggio mediante soffiatura di bottiglie di plastica?
A2: Questa macchina è prodotta in Cina.
Q3: Quali certificazioni ha la macchina per lo stampaggio mediante soffiaggio di bottiglie di plastica MP70FS?
A3: È certificato CE e ISO9001:2008.
Q4: Qual è la quantità minima dell'ordine e il prezzo della macchina?
A4: La quantità minima dell'ordine è 1 set e il prezzo è negoziabile.
Q5: Quali sono i tempi di consegna e i termini di pagamento per questa macchina?
A5: Il tempo di consegna è di 25-35 giorni lavorativi. I termini di pagamento accettati sono L/C e T/T.
Q6: Come viene imballata la macchina per la spedizione?
A6: La macchina è confezionata in un pacchetto standard per l'esportazione, con una custodia in legno opzionale per pellet.
Q7: Qual è la capacità di fornitura della macchina per lo stampaggio mediante soffiatura di bottiglie di plastica MEPER MP70FS?
A7: La capacità di fornitura è di 100 set al mese.
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