Descrizione del prodotto:
La macchina per soffiaggio di cassette degli attrezzi per carichi pesanti MP70FS è un sistema robusto e affidabile progettato specificamente per la produzione continua di custodie industriali, giocattoli e involucri protettivi durevoli a doppia parete. La sua costruzione garantisce prestazioni di lunga durata anche in ambienti produttivi esigenti.
Questa macchina si distingue per l'elevata rigidità di serraggio, che garantisce stabilità durante tutto il processo di stampaggio. Inoltre, è dotata di lame di rifilatura pinch-off automatizzate, che semplificano il processo di finitura e migliorano l'efficienza operativa.
Grazie alle sue funzionalità avanzate, l'MP70FS gestisce facilmente miscele di polimeri tecnici riciclati. Questa capacità si traduce in prodotti con un'eccellente resistenza della saldatura sulla linea di giunzione, garantendo l'integrità strutturale. Inoltre, gli articoli finiti presentano una resistenza superiore agli urti nei test di caduta, soddisfacendo rigorosi standard di qualità per applicazioni difficili.
Caratteristiche:
1.1.2 Caratteristiche
Il dispositivo di estrusione utilizza un motore a frequenza variabile, che si adatta efficacemente ai cambiamenti di velocità di rotazione della vite durante il processo di soffiaggio. La vite, caratterizzata da un elevato rapporto di snellezza, è in grado di lavorare un'ampia varietà di materiali. Vanta forti capacità di plastificazione, che si traducono in un'elevata efficienza produttiva consumando meno energia. Inoltre, la canna è dotata di un riscaldatore a resistenza controllato da un computer, che garantisce un riscaldamento rapido, stabile e uniforme.
Installando diverse teste nel sistema di estrusione combinato tra due macchine di estrusione, diventa possibile produrre prodotti soffiati caratterizzati da una linea di strip visibile o da strutture a doppio strato. Questa versatilità amplia la gamma di prodotti realizzabili.
Il dispositivo di bloccaggio dello stampo è dotato di un meccanismo a ginocchiera accoppiato ad una guida lineare. Funziona in modalità a doppia stazione, consentendo alla piastra dello stampo di muoversi più velocemente e in modo più stabile, migliorando così la velocità e la stabilità del processo di stampaggio.
Il design migliorato del circuito dell'olio idraulico contribuisce al risparmio energetico mantenendo un funzionamento rapido e stabile. L'installazione e la manutenzione dei componenti idraulici sono semplici, agevolate da un serbatoio dell'olio rimovibile e mobile che ne aumenta la praticità.
L'intera macchina è controllata da computer, con l'impianto idraulico che utilizza un doppio controllo proporzionale per un funzionamento preciso. È dotato di un sistema di allarme automatico dei guasti, garantendo prestazioni affidabili. L'alto livello di automazione include capacità di memoria dati per un massimo di 40 set di stampi, semplificando il flusso di lavoro e la configurazione.
Gli operatori possono scegliere tra tre modalità operative: "Manuale", "Semi Auto" e "Full Auto", offrendo flessibilità per soddisfare le varie esigenze e preferenze di produzione.
Per motivi di sicurezza, la macchina è dotata di porte di sicurezza che incorporano dispositivi di sicurezza sia elettrici che meccanici. Questo design impedisce la chiusura dello stampo quando la porta di sicurezza è aperta, rendendo l'operazione sicura e affidabile.
Inoltre, la macchina supporta una funzione di soffiaggio obliquo, ampliando le sue capacità operative.
Parametri tecnici:
Principali parametri tecnici
Specifiche di base
Il sistema è compatibile con una varietà di materiali tra cui PE, PP, PVC e PA. Supporta un volume massimo di prodotto di 10 litri.
La macchina è dotata di opzioni da una a quattro teste, consentendo la personalizzazione in base alle esigenze produttive. Le sue dimensioni sono 3,7 metri di lunghezza, 3 metri di larghezza e 2,5 metri di altezza. Il peso totale della macchina è di circa 8 tonnellate.
| Articolo |
Unità |
Parametro di base |
| Materiali applicabili |
|
PE, PP, PVC, PA... |
| Volume massimo del prodotto |
l |
10 |
| Numero di teste |
Impostato |
1, 2, 3, 4 |
| Dimensioni della macchina (L*W*H) |
M |
3,7*3*2,5 |
| Peso della macchina |
Tonnellata |
8 |
Sistema di bloccaggio dello stampo
Il sistema di bloccaggio dello stampo fornisce una forza di bloccaggio di 150 kN per fissare saldamente lo stampo durante il funzionamento. Offre corse di apertura del piano che vanno da 240 a 600 mm, e una corsa del piano di 360 mm.
La dimensione massima dello stampo compatibile con il sistema è 500 mm di larghezza per 360 mm di altezza.
| Articolo |
Unità |
Parametro di base |
| Forza di chiusura dello stampo |
kN |
150 |
| Colpi di apertura della piastra |
mm |
240 - 600 |
| Corsa del piatto |
mm |
360 |
| Dimensione massima dello stampo (L*A) |
mm |
500*360 |
Sistema di estrusione
Il sistema di estrusione prevede una vite di diametro 70 mm e rapporto di snellezza pari a 24 (lunghezza/diametro).
Questa configurazione supporta una capacità di plastificazione di 90 kg all'ora durante la lavorazione di materiali HDPE. La coclea è composta da 3 zone riscaldanti con una potenza termica totale di 12 kW ed è raffreddata da un ventilatore da 0,28 kW. Il motore di estrusione ha una potenza di 18,5 kW.
| Articolo |
Unità |
Parametro di base |
| Diametro della vite |
mm |
70 |
| Rapporto di snellezza della vite (L/D) |
|
24 |
| Capacità plastificante (HDPE) |
kg/h |
90 |
| Stadio/zona di riscaldamento a vite |
Zona |
3 |
| Potenza di riscaldamento della vite |
kW |
12 |
| Potenza della ventola a vite |
kW |
0,28 |
| Potenza motore di estrusione |
kW |
18.5 |
Sistema di testa
Il sistema della testa è dotato di 10 stadi o zone di riscaldamento, con una potenza di riscaldamento totale di 16,5 kW. Supporta un diametro massimo dello stampo della porta di estrusione di 3 mm.
| Articolo |
Unità |
Parametro di base |
| Fase/zona di riscaldamento della testa |
Zona |
10 |
| Potenza di riscaldamento della testa |
kW |
16.5 |
| Diametro massimo dello stampo del punto di estrusione |
mm |
3 |
Consumo energetico
La potenza totale della macchina è di 70 kW, mentre il motore a olio consuma 15 kW. La pressione dell'aria operativa varia tra 0,6 e 0,8 MPA.
Il consumo medio di energia è mantenuto a 1,5 kW, con un consumo di aria compressa di 50 m³ all'ora e un flusso di acqua di raffreddamento misurato a 55,5 m³ all'ora.
| Articolo |
Unità |
Parametro di base |
| Potenza totale della macchina |
kW |
70 |
| Potenza del motore ad olio |
kW |
15 |
| Pressione dell'aria |
MPa |
0,6 - 0,8 |
| Consumo energetico medio |
kW |
1.5 |
| Volume di aria compressa |
m³/h |
50 |
| Volume dell'acqua di raffreddamento |
m³/h |
55,5 |
Applicazioni:
Manutenzione preventiva degli impianti
L'implementazione di liste di controllo essenziali per la manutenzione ordinaria è fondamentale per mantenere prestazioni ottimali negli stabilimenti di stampaggio di materie plastiche. Queste pratiche di manutenzione preventiva aiutano a identificare tempestivamente potenziali problemi, riducendo al minimo i tempi di inattività e garantendo un'efficienza produttiva continua.
Procedure operative standard di ingegneria in loco (SOP)
Guide di formazione complete progettate specificatamente per periti tecnici e operatori di linea rappresentano risorse vitali in fabbrica. Queste procedure operative standard (SOP) garantiscono che tutto il personale segua metodi coerenti, sicuri ed efficaci durante le operazioni e le regolazioni.
Gestione del ciclo di vita delle apparecchiature
Estendere la vita utile di componenti critici come viti di estrusione per carichi pesanti e sistemi di pompe idrauliche è indispensabile per operazioni di fabbrica economicamente vantaggiose. L'adozione di strategie di gestione proattive non solo migliora la durata delle apparecchiature, ma ottimizza anche la produttività complessiva.
Domande frequenti:
Q1: Qual è la marca e il numero di modello di questa macchina per lo stampaggio mediante soffiatura di bottiglie di plastica?
R1: La macchina ha il marchio MEPER e il numero del modello è MP70FS.
Q2: Dove viene prodotta la macchina per lo stampaggio mediante soffiatura di bottiglie di plastica?
A2: Questa macchina è prodotta in CINA.
Q3: Quali certificazioni ha la macchina MEPER MP70FS?
A3: La macchina possiede le certificazioni CE e ISO9001:2008.
Q4: Qual è la quantità minima dell'ordine e il prezzo per la macchina per lo stampaggio mediante soffiatura di bottiglie di plastica?
A4: La quantità minima dell'ordine è 1 set e il prezzo è negoziabile.
Q5: Quali sono i tempi di consegna e i termini di pagamento per questo prodotto?
A5: Il tempo di consegna è di 25-35 giorni lavorativi. I termini di pagamento accettati includono L/C e T/T.
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