Descrizione del prodotto:
La macchina per soffiaggio di cassette degli attrezzi per carichi pesanti MP70FS è progettata per essere una soluzione durevole e affidabile progettata specificamente per la produzione continua di robuste custodie industriali a doppia parete, giocattoli e alloggiamenti protettivi. La sua costruzione enfatizza resistenza e longevità, garantendo prestazioni costanti in ambienti di produzione esigenti.
Questa macchina vanta un'elevata rigidità di serraggio, che contribuisce alla precisione e alla stabilità del processo di stampaggio. Inoltre, è dotata di lame di rifilatura pinch-off automatizzate che semplificano le fasi di finitura, migliorando l'efficienza e riducendo il lavoro manuale.
Uno dei principali vantaggi dell'MP70FS è la sua capacità di gestire in modo efficace le miscele di polimeri tecnici riciclati. Questa funzionalità non solo supporta pratiche di produzione sostenibili, ma si traduce anche in parti con un'eccellente resistenza della saldatura sulla linea di giunzione. Inoltre, i prodotti finiti presentano una resistenza agli urti superiore, come dimostrato dall'elevata durata nei test di caduta, rendendo questa macchina la scelta ideale per la produzione di componenti resistenti e durevoli.
Caratteristiche:
1.1.2 Caratteristiche
Il dispositivo di estrusione è dotato di un motore a frequenza variabile che soddisfa i requisiti di velocità di rotazione della vite durante il processo di soffiaggio. La vite, caratterizzata da un elevato rapporto di snellezza, è in grado di lavorare un'ampia gamma di materiali. Vanta forti capacità di plastificazione, elevata produttività e basso consumo energetico. Inoltre, la canna utilizza un riscaldatore a resistenza controllato da un computer, garantendo un riscaldamento rapido, stabile e uniforme.
Installando diverse teste nel sistema di estrusione combinato tra due macchine di estrusione, l'attrezzatura può produrre prodotti soffiati con linee di strip visibili o doppi strati, migliorando la versatilità del prodotto.
Il dispositivo di bloccaggio dello stampo utilizza un meccanismo di tipo a ginocchiera insieme ad una guida lineare. Caratterizzata da un design a doppia stazione, la piastra dello stampo si muove a velocità più elevate con maggiore stabilità, aumentando l'efficienza complessiva.
Il circuito dell'olio idraulico è stato migliorato per garantire risparmio energetico, risposta rapida e stabilità. Inoltre, l'installazione e la manutenzione dei componenti idraulici sono agevolate dall'inclusione di un serbatoio dell'olio rimovibile e mobilizzabile.
L'intera macchina è controllata da un sistema informatico, con il sistema idraulico che adotta un doppio controllo proporzionale. La macchina include un allarme automatico di guasto, funzionamento affidabile, elevati livelli di automazione e può memorizzare dati per un massimo di 40 set di stampi.
Gli operatori possono scegliere tra tre diverse modalità operative: "Manuale", "Semi-Auto" e "Full Auto", consentendo flessibilità a seconda delle esigenze di produzione.
Per motivi di sicurezza, la macchina integra dispositivi di sicurezza sia elettrici che meccanici sulla porta di sicurezza per impedire la chiusura dello stampo quando la porta è aperta, garantendo così operazioni sicure e affidabili.
Inoltre, la macchina include una funzione di soffiaggio obliquo per espandere ulteriormente la sua gamma di applicazioni.
Parametri tecnici:
Principali parametri tecnici
Specifiche di base
Il sistema è adatto alla lavorazione di vari materiali tra cui PE, PP, PVC, PA e altri. Può gestire un volume massimo di prodotto fino a 10 litri. La macchina è dotata da 1 a 4 teste, consentendo flessibilità nella produzione. Le sue dimensioni complessive misurano 3,7 metri di lunghezza, 3 metri di larghezza e 2,5 metri di altezza. Il peso totale della macchina è di circa 8 tonnellate.
Sistema di bloccaggio dello stampo
Il sistema di bloccaggio dello stampo presenta una forza di bloccaggio di 150 kiloNewton, garantendo operazioni di stampaggio sicure e stabili. Ha corse di apertura del piano regolabili da 240 a 600 millimetri, con una corsa del piano di 360 millimetri. Le dimensioni massime dello stampo che può ospitare sono 500 millimetri di larghezza per 360 millimetri di altezza.
Sistema di estrusione
Il sistema di estrusione è dotato di un diametro della vite di 70 millimetri e un rapporto di snellezza (L/D) di 24. Fornisce una capacità di plastificazione di 90 chilogrammi all'ora per il materiale HDPE. Il riscaldamento a vite è composto da 3 zone, alimentate da un riscaldatore da 12 kW, mentre la ventola a vite è alimentata a 0,28 kW. Il motore di estrusione eroga 18,5 kW di potenza.
La testa di estrusione comprende 10 zone di riscaldamento con una potenza di riscaldamento totale di 16,5 kW. Il diametro massimo dello stampo della porta di estrusione è di 3 millimetri, facilitando la modellatura precisa dei prodotti estrusi.
Consumo energetico
Questa macchina consuma una potenza totale di 70 kW durante il funzionamento. La potenza del motore ad olio ammonta a 15 kW. Richiede una pressione dell'aria compresa tra 0,6 e 0,8 MPa per prestazioni ottimali. Il consumo medio di energia è di circa 1,5 kW.
Inoltre, il sistema utilizza aria compressa a un volume di 50 metri cubi all'ora e acqua di raffreddamento a 55,5 metri cubi all'ora per mantenere condizioni di lavoro efficienti.
Applicazioni:
Manutenzione preventiva degli impianti
Effettuare una manutenzione regolare e approfondita è fondamentale per il buon funzionamento degli stabilimenti di stampaggio di materie plastiche. L'implementazione di liste di controllo dettagliate per la manutenzione aiuta a garantire che tutti i macchinari e le attrezzature siano regolarmente ispezionati e sottoposti a manutenzione per prevenire guasti imprevisti e migliorare la produttività complessiva.
Procedure operative standard di ingegneria in loco (SOP)
Le SOP ben strutturate fungono da manuali di formazione ufficiali progettati specificamente per periti tecnici e operatori di linea. Queste guide forniscono istruzioni dettagliate per standardizzare le attività, migliorare la sicurezza e aumentare l'efficienza delle operazioni di ingegneria in loco.
Gestione del ciclo di vita delle apparecchiature
Strategie efficaci di gestione del ciclo di vita sono essenziali per massimizzare l'usabilità e le prestazioni di componenti critici come viti di estrusione per carichi pesanti e sistemi di pompe idrauliche. Estendendo la vita operativa di queste apparecchiature fondamentali, le fabbriche possono ridurre i tempi di inattività e ottimizzare i costi di manutenzione.
Domande frequenti:
Q1: Qual è la marca e il numero di modello di questa macchina per lo stampaggio mediante soffiatura di bottiglie di plastica?
R1: La macchina ha il marchio MEPER e il numero del modello è MP70FS.
Q2: Dove viene prodotta la macchina per lo stampaggio mediante soffiatura di bottiglie di plastica?
A2: Questa macchina è prodotta in Cina.
Q3: Quali certificazioni ha la macchina per lo stampaggio mediante soffiaggio di bottiglie di plastica MP70FS?
A3: La macchina è certificata con gli standard CE e ISO9001:2008.
Q4: Qual è la quantità minima di ordine e il prezzo per questa macchina?
A4: La quantità minima dell'ordine è 1 set e il prezzo è negoziabile.
Q5: Quali sono i dettagli di imballaggio e consegna di questo prodotto?
A5: La macchina è imballata in un pacchetto standard per l'esportazione con un pellet di legno o una cassa di legno opzionale e il tempo di consegna è di 25-35 giorni lavorativi.
Q6: Quali sono i termini di pagamento e la capacità di fornitura per l'MP70FS?
A6: Il pagamento può essere effettuato tramite L/C o T/T e la capacità di fornitura è di 100 set al mese.
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