Descrizione del prodotto:
La macchina per soffiaggio di cassette degli attrezzi per carichi pesanti MP70FS è progettata come un sistema robusto e affidabile progettato per la produzione continua di custodie industriali a doppia parete durevoli, giocattoli e involucri protettivi. La sua struttura robusta garantisce prestazioni costanti in ambienti di produzione esigenti.
Dotata di elevata rigidità di serraggio, la macchina mantiene un controllo preciso durante tutto il processo di stampaggio. Inoltre, è dotato di lame di rifilatura con pinzatura automatizzata che semplificano le fasi di finitura, migliorando l'efficienza e la qualità del prodotto.
Questa attrezzatura avanzata è particolarmente adatta per la lavorazione di miscele di polimeri tecnici riciclati. Fornisce costantemente un'eccezionale resistenza della saldatura sulla linea di giunzione e una durata eccezionale, come dimostrato dalla sua elevata resistenza nelle valutazioni di impatto dei test di caduta.
Caratteristiche:
1.1.2 Caratteristiche
Il dispositivo di estrusione è dotato di un motore a frequenza variabile che soddisfa i requisiti di velocità di rotazione della vite durante il processo di soffiaggio. La vite, caratterizzata da un elevato rapporto di snellezza, è in grado di lavorare un'ampia varietà di materiali. Offre forti capacità di plastificazione, elevata efficienza produttiva e basso consumo energetico. Inoltre, la canna utilizza un riscaldatore a resistenza controllato da un computer, garantendo un riscaldamento rapido, stabile e uniforme.
Installando diverse teste all'interno del sistema di estrusione combinato tra due macchine di estrusione, è possibile produrre prodotti caratterizzati sia da strip line visibile che da doppi strati. Questa flessibilità migliora la varietà e la complessità dei prodotti finali.
Il dispositivo di bloccaggio dello stampo utilizza un meccanismo di tipo a ginocchiera insieme a una guida lineare. Con una configurazione a doppia stazione, la piastra dello stampo si muove in modo più rapido e stabile, contribuendo a migliorare le prestazioni operative e l'efficienza.
Il circuito dell'olio idraulico è stato riprogettato per migliorare l'efficienza energetica. Il sistema è a risparmio energetico, rapido e stabile e garantisce prestazioni idrauliche fluide e affidabili.
L'installazione e la manutenzione dei componenti idraulici sono convenienti grazie al design di un serbatoio dell'olio rimovibile e mobilizzabile. Ciò facilita la manutenzione e riduce i tempi di inattività.
L'intero funzionamento della macchina è controllato da computer, con l'impianto idraulico che adotta un doppio schema di controllo proporzionale. Le caratteristiche includono allarmi automatici di guasto, funzionamento affidabile, elevati livelli di automazione e una memoria dati in grado di memorizzare le impostazioni per un massimo di 40 set di stampi.
Gli operatori possono scegliere tra tre diverse modalità operative: manuale, semiautomatica e completamente automatica. Questa flessibilità consente l’adattamento alle diverse esigenze e preferenze di produzione.
Per una maggiore sicurezza, la macchina è dotata di porte di sicurezza dotate di dispositivi di sicurezza sia elettrici che meccanici. Questi garantiscono che lo stampo non possa chiudersi quando la porta di sicurezza è aperta, rendendo l'operazione sicura e affidabile.
Inoltre, la macchina è dotata di una funzione di soffiaggio obliquo, che amplia la sua gamma di capacità di lavorazione.
Parametri tecnici:
Principali parametri tecnici
Specifiche di base
La macchina è adatta alla lavorazione di materiali come PE, PP, PVC, PA e altri. Supporta un volume massimo di prodotto fino a 10 litri.
A seconda della configurazione, la macchina può essere equipaggiata con 1, 2, 3 o 4 teste per soddisfare le diverse esigenze produttive.
Le dimensioni complessive della macchina sono 3,7 metri di lunghezza, 3 metri di larghezza e 2,5 metri di altezza. L'attrezzatura pesa circa 8 tonnellate.
Sistema di bloccaggio dello stampo
La forza di bloccaggio dello stampo è valutata a 150 kN, garantendo un bloccaggio sicuro durante il funzionamento.
La corsa di apertura del piano va da 240 mm a 600 mm, mentre la corsa del piano è di 360 mm.
Le dimensioni massime dello stampo che il sistema può ospitare sono 500 mm di larghezza e 360 mm di altezza.
Sistema di estrusione
La vite di estrusione ha un diametro di 70 mm e un rapporto di snellezza (L/D) di 24.
Offre una capacità di plastificazione di 90 kg/h durante la lavorazione di materiali HDPE.
La coclea è composta da 3 zone riscaldanti con una potenza riscaldante totale di 12 kW, completata da una potenza della ventola a coclea di 0,28 kW.
Il motore di estrusione fornisce 18,5 kW di potenza per azionare il processo in modo efficiente.
La testa è dotata di 10 zone di riscaldamento con una potenza di riscaldamento combinata di 16,5 kW e supporta un diametro massimo dello stampo della porta di estrusione di 3 mm.
Consumo energetico
Il consumo energetico totale della macchina è di 70 kW, con il motore a olio che contribuisce con 15 kW.
La pressione dell'aria necessaria per il funzionamento varia tra 0,6 e 0,8 MPa.
Il consumo medio di energia è di circa 1,5 kW.
Il sistema consuma aria compressa ad una velocità di 50 metri cubi all'ora e acqua di raffreddamento a 55,5 metri cubi all'ora.
Applicazioni:
La manutenzione preventiva svolge un ruolo cruciale nel buon funzionamento delle fabbriche di stampaggio di materie plastiche. L'implementazione di liste di controllo essenziali per la manutenzione ordinaria garantisce che tutti i macchinari rimangano in condizioni ottimali, riducendo il rischio di guasti imprevisti e migliorando la produttività complessiva.
Le procedure di ingegneria in loco sono standardizzate attraverso dettagliate procedure operative standard (SOP). Queste guide formative ufficiali sono progettate specificamente per i regolatori tecnici e gli operatori di linea, fornendo loro istruzioni chiare per mantenere coerenza e sicurezza durante i processi di produzione.
Una gestione efficace del ciclo di vita delle apparecchiature è fondamentale per massimizzare la longevità dei componenti pesanti come viti di estrusione e sistemi di pompe idrauliche. Adottando pratiche di manutenzione strategica, le fabbriche possono estendere significativamente la vita operativa dei propri macchinari, con conseguenti risparmi sui costi e prestazioni migliorate.
Domande frequenti:
Q1: Qual è la marca e il numero di modello di questa macchina per lo stampaggio mediante soffiatura di bottiglie di plastica?
R1: La macchina ha il marchio MEPER e il numero del modello è MP70FS.
Q2: Dove viene prodotta la macchina per lo stampaggio mediante soffiatura di bottiglie di plastica?
A2: Questa macchina è prodotta in Cina.
Q3: Quali certificazioni ha la macchina per lo stampaggio mediante soffiaggio di bottiglie di plastica MEPER MP70FS?
A3: È certificato con gli standard CE e ISO9001:2008.
Q4: Qual è la quantità minima dell'ordine e come vengono gestiti i prezzi?
A4: La quantità minima dell'ordine è 1 set e il prezzo è negoziabile.
Q5: Quali sono i dettagli di imballaggio e consegna per questa macchina?
A5: La macchina è confezionata in un pacchetto standard per l'esportazione, con una custodia in legno opzionale per pellet. I tempi di consegna sono generalmente di 25-35 giorni lavorativi.
Q6: Quali termini di pagamento sono accettati per l'acquisto del MEPER MP70FS?
A6: I termini di pagamento accettati includono L/C (Lettera di credito) e T/T (Trasferimento telegrafico).
Q7: Qual è la capacità di fornitura della macchina per lo stampaggio mediante soffiatura di bottiglie di plastica MEPER?
A7: La capacità di fornitura è di 100 set al mese.
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