Descrizione del prodotto:
La macchina per soffiaggio di cassette degli attrezzi per carichi pesanti MP70FS è progettata come un sistema robusto e affidabile, ideale per la produzione continua di custodie industriali, giocattoli e involucri protettivi durevoli a doppia parete. La sua costruzione enfatizza la robustezza e l'affidabilità per soddisfare le esigenze degli ambienti di produzione pesanti.
Questa macchina è dotata di elevata rigidità di serraggio, garantendo operazioni di stampaggio stabili e precise. Inoltre, include lame di rifilatura con pinzatura automatizzata, che semplificano il processo di produzione rimuovendo in modo efficiente il materiale in eccesso. Queste caratteristiche contribuiscono a migliorare la produttività e la qualità del prodotto.
Inoltre, l’MP70FS è in grado di lavorare con facilità miscele di polimeri tecnici riciclati. Questa capacità non solo supporta pratiche di produzione sostenibili, ma si traduce anche in prodotti con un'eccellente resistenza della saldatura sulla linea di giunzione. Gli articoli finiti dimostrano una durata superiore e si comportano bene in scenari di impatto con test di caduta elevati.
Caratteristiche:
1.1.2 Caratteristiche
Il dispositivo di estrusione è dotato di un motore a frequenza variabile, che soddisfa efficacemente i requisiti di modifica della velocità di rotazione della vite durante il processo di soffiaggio. Utilizza una vite con un elevato rapporto di snellezza, che gli consente di gestire un'ampia gamma di materiali. Questo design offre una forte capacità di plastificazione, un'elevata efficienza produttiva e un basso consumo energetico. Inoltre, la canna è dotata di un riscaldatore a resistenza controllato da un computer, che consente un riscaldamento rapido, stabile e uniforme.
Installando diverse teste all'interno di un sistema di estrusione combinato situato tra due macchine di estrusione, diventa possibile produrre prodotti soffiati caratterizzati da strisce a vista o strutture a doppio strato. Questa flessibilità migliora la gamma di progetti di prodotto ottenibili con l'apparecchiatura.
Il dispositivo di bloccaggio dello stampo utilizza un meccanismo a ginocchiera insieme a una guida lineare. Caratterizzata da un design a doppia stazione, la piastra dello stampo può muoversi più rapidamente e con maggiore stabilità, migliorando l'efficienza complessiva e la precisione delle operazioni dello stampo.
Il design migliorato del circuito dell'olio idraulico contribuisce al risparmio energetico, alla risposta rapida e alle prestazioni stabili. L'installazione e la manutenzione dei componenti idraulici sono agevolate dal fatto che la macchina è dotata di un serbatoio dell'olio rimovibile e mobile.
L'intera macchina è controllata da computer e l'impianto idraulico incorpora la doppia tecnologia di controllo proporzionale. Questa configurazione garantisce un funzionamento affidabile, include un sistema di allarme automatico dei guasti, supporta elevati livelli di automazione e può memorizzare dati per un massimo di 40 stampi diversi.
Gli operatori possono scegliere tra tre modalità operative: "Manuale", "Semi Auto" e "Full Auto", garantendo la flessibilità necessaria per adattarsi alle diverse esigenze e preferenze di produzione.
Per motivi di sicurezza, la porta è dotata di dispositivi di sicurezza sia elettrici che meccanici, che impediscono la chiusura dello stampo quando la porta di sicurezza è aperta. Questa caratteristica garantisce che il funzionamento rimanga sempre sicuro e affidabile.
Inoltre, la macchina offre una funzione di soffiaggio obliquo, che ne migliora ulteriormente la versatilità nelle applicazioni di soffiaggio.
Parametri tecnici:
Principali parametri tecnici
Specifiche di base
Panoramica del sistema | Articolo | Unità | Parametro di base |
| Materiali applicabili | | PE, PP, PVC, PA e altri |
| Volume massimo del prodotto | l | 10 |
| Numero di capi | Impostato | 1, 2, 3, 4 |
| Dimensioni della macchina (L*W*H) | M | 3,7*3*2,5 |
| Peso della macchina | tonnellate | 8 |
Sistema di bloccaggio dello stampo
Specifiche di serraggio | Articolo | Unità | Parametro |
| Forza di chiusura dello stampo | kN | 150 |
| Corsa di apertura della piastra | mm | 240 - 600 |
| Corsa del piatto | mm | 360 |
| Dimensione massima dello stampo (L*A) | mm | 500*360 |
Sistema di estrusione
Specifiche di estrusione | Articolo | Unità | Parametro |
| Diametro della vite | mm | 70 |
| Rapporto di snellezza della vite (L/D) | | 24 |
| Capacità di plastificazione (HDPE) | kg/h | 90 |
| Zone di riscaldamento a vite | zone | 3 |
| Potenza di riscaldamento della vite | kW | 12 |
| Potenza della ventola a vite | kW | 0,28 |
| Potenza motore di estrusione | kW | 18.5 |
| Zone di riscaldamento della testa | zone | 10 |
| Potenza di riscaldamento della testa | kW | 16.5 |
| Diametro massimo dello stampo del cancello di estrusione | mm | 3 |
Consumo energetico
Utilizzo di energia e risorse | Articolo | Unità | Valore |
| Potenza totale della macchina | kW | 70 |
| Potenza del motore a olio | kW | 15 |
| Pressione atmosferica | MPa | 0,6 - 0,8 |
| Consumo energetico medio | kW | 1.5 |
| Volume dell'aria compressa | m³/h | 50 |
| Volume dell'acqua di raffreddamento | m³/h | 55,5 |
Applicazioni:
Manutenzione preventiva degli impianti
L'esecuzione regolare di una manutenzione preventiva è fondamentale per le fabbriche di stampaggio di materie plastiche per garantire operazioni senza intoppi. Liste di controllo complete per la manutenzione aiutano a identificare potenziali problemi prima che si aggravino, riducendo così al minimo i tempi di inattività e migliorando la produttività.
Procedure operative standard di ingegneria in loco (SOP)
Le SOP dettagliate fungono da manuali di formazione ufficiali per periti tecnici e operatori di linea. Queste guide forniscono istruzioni dettagliate per mantenere coerenza, sicurezza ed efficienza nelle attività ingegneristiche quotidiane in fabbrica.
Gestione del ciclo di vita delle apparecchiature
La corretta gestione del ciclo di vita delle apparecchiature svolge un ruolo fondamentale nel prolungare la durata operativa di componenti critici come viti di estrusione per carichi pesanti e sistemi di pompe idrauliche. L'implementazione di strategie di manutenzione efficaci garantisce affidabilità e riduce la necessità di sostituzioni frequenti.
Domande frequenti:
Q1: Qual è la marca e il numero di modello della macchina per lo stampaggio mediante soffiatura di bottiglie di plastica?
R1: La macchina ha il marchio MEPER e il numero del modello è MP70FS.
Q2: Dove viene prodotta la macchina per lo stampaggio mediante soffiatura di bottiglie di plastica?
A2: È prodotto in Cina.
Q3: Quali certificazioni ha la macchina MEPER MP70FS?
A3: La macchina è certificata CE e ISO9001:2008.
Q4: Qual è la quantità minima dell'ordine e il prezzo per la macchina?
A4: La quantità minima dell'ordine è 1 set e il prezzo è negoziabile.
Q5: Quali sono i dettagli di imballaggio e consegna per questa macchina?
A5: La macchina viene fornita in un pacchetto standard per l'esportazione, con una custodia in legno opzionale per pellet. I tempi di consegna sono generalmente di 25-35 giorni lavorativi.
Q6: Quali termini di pagamento accetta MEPER per la macchina per lo stampaggio mediante soffiatura di bottiglie di plastica?
A6: I termini di pagamento accettati includono L/C (Lettera di credito) e T/T (Trasferimento telegrafico).
Q7: Qual è la capacità di fornitura della soffiatrice MEPER MP70FS?
A7: MEPER può fornire fino a 100 set al mese.
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
