MP70FS Macchina EBM automatica con porta di sicurezza meccanica interconnessa

Descrizione del prodotto:

La macchina per soffiaggio con cassetta degli attrezzi per carichi pesanti MP70FS è progettata come una soluzione robusta e affidabile progettata per la produzione non-stop. È specializzata nella creazione di custodie per il trasporto industriale, giocattoli e involucri protettivi durevoli a doppia parete, garantendo risultati di alta qualità in ambienti di produzione esigenti.

Dotata di una rigidità di serraggio superiore, la macchina garantisce operazioni di stampaggio stabili e precise. Inoltre, è dotato di lame di rifilatura con pinzatura automatizzata, che semplificano il processo di finitura, migliorando l'efficienza e riducendo la necessità di manodopera.

Questo sistema di soffiaggio è inoltre ottimizzato per gestire con facilità miscele di polimeri tecnici riciclati. In questo modo, fornisce prodotti con un'eccezionale resistenza della saldatura sulla linea di giunzione e un'eccezionale resistenza agli urti durante i test di caduta, rendendoli ideali per la produzione di componenti affidabili e di lunga durata.

Caratteristiche:

Il dispositivo di estrusione è dotato di un motore a frequenza variabile, che gli consente di adattarsi alle variazioni di velocità di rotazione della vite durante il processo di soffiaggio. Viene utilizzata una vite con un elevato rapporto di snellezza, che consente la lavorazione efficiente di vari materiali. Questo design offre una forte capacità di plastificazione, un'elevata produttività e un basso consumo energetico. La canna è dotata di un riscaldatore a resistenza controllato da un computer, che garantisce un riscaldamento rapido, stabile e uniforme.

Installando diverse teste all'interno del sistema di estrusione combinato situato tra due macchine di estrusione, diventa possibile produrre prodotti soffiati con linee di strip visibili o in doppio strato. Questa flessibilità amplia la gamma di possibili progettazioni di prodotto.

Il meccanismo di bloccaggio dello stampo utilizza un sistema di tipo a ginocchiera combinato con una guida lineare. Dotato di una configurazione a doppia stazione, la piastra dello stampo si muove a velocità maggiore con maggiore stabilità, contribuendo a un funzionamento efficiente e affidabile.

Il circuito dell'olio idraulico è stato migliorato per migliorare il risparmio energetico, la velocità e la stabilità. Inoltre, l'installazione e la manutenzione dei componenti idraulici sono rese più convenienti grazie all'inclusione di un serbatoio dell'olio rimovibile e mobile.

L'intera macchina è controllata da computer, con il sistema idraulico che implementa un doppio controllo proporzionale. Ciò garantisce un funzionamento affidabile con allarmi di guasto automatici. Il sistema supporta elevati livelli di automazione e può memorizzare dati per un massimo di 40 set di stampi.

Gli operatori possono scegliere tra tre diverse modalità operative: "Manuale", "Semi Auto" e "Full Auto", garantendo flessibilità per soddisfare le diverse esigenze di produzione.

La sicurezza è prioritaria attraverso un dispositivo di sicurezza elettrico e meccanico. Questo meccanismo impedisce la chiusura dello stampo quando la porta di sicurezza è aperta, garantendo un funzionamento sicuro e affidabile.

Inoltre, la macchina è dotata di una funzione di soffiaggio obliquo, che ne aumenta ulteriormente la versatilità.

Parametri tecnici:

Il sistema è applicabile a materiali come PE, PP, PVC, PA e altri. Supporta un volume massimo di prodotto di 10 litri. La macchina può essere equipaggiata con 1, 2, 3 o 4 teste a seconda delle esigenze.

Le dimensioni complessive della macchina sono 3,7 metri di lunghezza, 3 metri di larghezza e 2,5 metri di altezza. Il peso totale della macchina è di circa 8 tonnellate.

La forza di bloccaggio dello stampo è valutata a 150 KN, garantendo un bloccaggio forte e affidabile durante il processo di produzione. La corsa di apertura del piano va da 240 mm a 600 mm, mentre la corsa del piano è di 360 mm. Inoltre, la dimensione massima dello stampo supportata è di 500 mm di larghezza per 360 mm di altezza.

Il sistema di estrusione è dotato di una vite con diametro di 70 mm e un rapporto di snellezza (L/D) di 24. Ha una capacità di plastificazione di 90 kg/h durante la lavorazione di HDPE. La coclea contiene tre zone di riscaldamento, che consumano 12 kW di potenza, ed è raffreddata da una ventola da 0,28 kW.

Il motore che aziona la vite di estrusione funziona a 18,5 kW. La testa di estrusione è composta da 10 zone di riscaldamento con un consumo energetico totale di 16,5 kW. Il diametro massimo dello stampo della porta di estrusione è di 3 mm.

L'intera macchina funziona con una potenza totale di 70 kW. Il motore ad olio utilizza 15 kW, mentre il consumo medio di energia è di circa 1,5 kW. La pressione dell'aria richiesta varia tra 0,6 e 0,8 MPa. Il consumo di aria compressa è di 50 metri cubi all'ora e il consumo di acqua di raffreddamento è di 55,5 metri cubi all'ora.

Applicazioni:

L'implementazione di liste di controllo per la manutenzione ordinaria è fondamentale per le fabbriche di stampaggio di materie plastiche. Una manutenzione preventiva regolare garantisce il corretto funzionamento dei macchinari e riduce il rischio di guasti imprevisti, migliorando così la produttività complessiva.

Vengono fornite guide di formazione complete per i periti tecnici e gli operatori di linea per seguire le procedure ufficiali di ingegneria in loco. Queste SOP aiutano a mantenere la coerenza delle operazioni e a migliorare la qualità della lavorazione lungo tutta la linea di produzione.

Tecniche di gestione adeguate sono essenziali per prolungare la durata operativa di componenti critici come viti di estrusione per carichi pesanti e sistemi di pompe idrauliche. Adottando strategie efficaci per il ciclo di vita, le fabbriche possono ottimizzare le prestazioni e ridurre i costi di manutenzione.

Domande frequenti:

Q1: Qual è la marca e il numero di modello di questa macchina per lo stampaggio mediante soffiatura di bottiglie di plastica?

R1: La macchina ha il marchio MEPER e il numero del modello è MP70FS.

Q2: Dove viene prodotta la macchina per lo stampaggio mediante soffiatura di bottiglie di plastica?

A2: Questa macchina è prodotta in Cina.

Q3: Quali certificazioni ha la macchina MP70FS?

A3: La macchina è certificata con gli standard CE e ISO9001:2008.

Q4: Qual è la quantità minima d'ordine e il prezzo per l'MP70FS?

A4: La quantità minima dell'ordine è 1 set e il prezzo è negoziabile.

Q5: Quali sono i dettagli di imballaggio e consegna della macchina?

A5: La macchina è imballata in un pacchetto standard per l'esportazione con un pellet di legno o una cassa di legno opzionale. I tempi di consegna variano dai 25 ai 35 giorni lavorativi.

Q6: Quali termini di pagamento accetta MEPER per la macchina MP70FS?

A6: Il pagamento può essere effettuato tramite L/C (Lettera di credito) o T/T (Trasferimento telegrafico).

Q7: Qual è la capacità di fornitura della macchina per lo stampaggio mediante soffiatura di bottiglie di plastica MP70FS?

A7: MEPER può fornire fino a 100 set al mese.