MP70FS Pressa per estrusione soffiaggio con rifinitura del collo liscio

Il dispositivo di estrusione è dotato di un motore a frequenza variabile, che gli consente di adattarsi alle diverse velocità di rotazione della vite durante il processo di soffiaggio. Una vite con un elevato rapporto di snellezza può essere utilizzata per gestire un'ampia gamma di materiali, offrendo forti capacità di plastificazione, elevata efficienza produttiva e basso consumo energetico. Inoltre, la canna è dotata di un riscaldatore a resistenza controllato da un computer, che garantisce un riscaldamento rapido, stabile e uniforme.

Installando diverse teste all'interno del sistema di estrusione combinato che collega due macchine di estrusione, l'attrezzatura è in grado di produrre prodotti con linee a strisce visive o doppi strati. Questa flessibilità aumenta la varietà di prodotti che possono essere fabbricati.

Il dispositivo di bloccaggio dello stampo incorpora un meccanismo a ginocchiera e guide lineari, utilizzando un design a doppia stazione. Questa configurazione consente alla piastra dello stampo di muoversi più rapidamente e con maggiore stabilità, migliorando le prestazioni operative complessive.

È stato sviluppato un circuito dell'olio idraulico migliorato per garantire risparmio energetico, risposta più rapida e maggiore stabilità. Inoltre, l'installazione e la manutenzione dei componenti idraulici sono rese comode dall'inclusione di un serbatoio dell'olio rimovibile e mobile.

L'intera macchina funziona sotto il controllo del computer, con il sistema idraulico che utilizza un doppio controllo proporzionale per la precisione. La macchina è dotata di allarmi automatici di guasto, funzionamento affidabile, elevati livelli di automazione e capacità di memorizzare dati per un massimo di 40 stampi diversi.

Gli operatori possono scegliere tra tre distinte modalità operative: "Manuale", "Semi Auto" e "Full Auto", garantendo flessibilità per soddisfare le diverse esigenze e preferenze di produzione.

Ai fini della sicurezza la macchina è dotata di dispositivi di sicurezza elettrici e meccanici sulla porta di sicurezza. Questi meccanismi impediscono la chiusura dello stampo quando la porta di sicurezza è aperta, garantendo un ambiente di lavoro sicuro e affidabile.

Inoltre, la macchina include una funzione di soffiaggio obliquo, che migliora ulteriormente le sue capacità operative e la gamma di prodotti che può produrre.

La macchina è progettata per gestire una varietà di materiali tra cui PE, PP, PVC, PA e altri. Supporta un volume massimo di prodotto fino a 10 litri.

L'attrezzatura può essere configurata da 1 a 4 teste a seconda delle esigenze produttive. Le sue dimensioni complessive misurano 3,7 metri di lunghezza, 3 metri di larghezza e 2,5 metri di altezza. Il peso totale della macchina è di circa 8 tonnellate.

Il sistema di bloccaggio dello stampo fornisce una forza di 150 kiloNewton, garantendo un bloccaggio sicuro e affidabile durante il funzionamento. La piastra può aprirsi con un intervallo di corsa compreso tra 240 e 600 millimetri e la corsa della piastra è di 360 millimetri. La dimensione massima dello stampo supportata è di 500 millimetri di larghezza e 360 ​​millimetri di altezza.

Il diametro della vite utilizzata nel sistema di estrusione è di 70 millimetri, con un rapporto di snellezza (L/D) di 24. Ha una capacità di plastificazione di 90 chilogrammi all'ora durante la lavorazione di materiale HDPE.

Il riscaldamento a vite è suddiviso in 3 stadi o zone, alimentato da 12 kilowatt di energia. Inoltre, la ventola di raffreddamento a vite consuma 0,28 kilowatt. Il motore di estrusione ha una potenza nominale di 18,5 kilowatt.

Il componente della testa comprende 10 zone di riscaldamento con una potenza di riscaldamento totale di 16,5 kilowatt. Può ospitare un diametro massimo dello stampo della porta di estrusione di 3 millimetri.

Il consumo energetico totale della macchina è valutato a 70 kilowatt. Il motore a olio consuma 15 kilowatt mentre il consumo medio di energia operativa è di circa 1,5 kilowatt.

Il sistema funziona con un intervallo di pressione dell'aria compreso tra 0,6 e 0,8 megapascal e richiede un volume di aria compressa di 50 metri cubi all'ora. Il consumo di acqua di raffreddamento è fissato a 55,5 metri cubi all'ora per mantenere le temperature di funzionamento ottimali.

L’implementazione di una regolare manutenzione preventiva è fondamentale per le fabbriche di stampaggio di materie plastiche. Queste liste di controllo essenziali per la manutenzione ordinaria aiutano a garantire che tutti i macchinari e le attrezzature funzionino senza intoppi, riducendo al minimo i tempi di fermo imprevisti e migliorando l'efficienza complessiva della produzione.

Le SOP ufficiali fungono da manuali di formazione completi progettati per periti tecnici e operatori di linea. Queste guide forniscono istruzioni dettagliate per mantenere coerenza, sicurezza e qualità nelle operazioni quotidiane in fabbrica.

Una gestione efficace del ciclo di vita delle apparecchiature è fondamentale per prolungare la funzionalità delle viti di estrusione per carichi pesanti e dei sistemi di pompe idrauliche. Adottando pratiche operative e di manutenzione strategica, le fabbriche possono massimizzare la durata di servizio dei componenti critici dei macchinari.