Descrizione del prodotto:
La macchina MP70FS per lo stampaggio a soffiatura di scatole per utensili pesanti è progettata come un sistema robusto e affidabile, ideale per la produzione continua di custodie industriali a doppia parete, giocattoli,e contenitori protettiviLa sua costruzione garantisce prestazioni durature anche in condizioni di fabbricazione difficili.
Dotata di un meccanismo di rigidità elevata e di lame di taglio automatizzate, questa macchina semplifica il processo produttivo.Queste caratteristiche consentono una gestione efficiente delle miscele di polimeri di ingegneria riciclati, rendendola una scelta sostenibile senza compromettere la qualità.
Inoltre, l'MP70FS offre un'eccezionale resistenza alla saldatura e un'eccezionale resistenza agli urti, come dimostrato dalla sua elevata durata durante il test di caduta.Questo garantisce che i prodotti finiti mantengano la loro integrità strutturale e affidabilità in scenari di utilizzo difficili.
Caratteristiche:
1.1.2 Caratteristiche
Il dispositivo di estrusione è dotato di un motore a frequenza variabile che soddisfa il requisito di regolazione della velocità di rotazione della vite durante il processo di soffiatura.con un'elevata densità di spessore,La sua capacità di plasticazione è elevata, i tassi di produzione elevati e il consumo energetico basso.il barile utilizza un riscaldatore a resistenza controllato da un computer, che consente un riscaldamento rapido, stabile ed uniforme.
Con l'installazione di diverse teste nel sistema di estrusione combinata tra due macchine di estrusione, l'apparecchiatura può produrre prodotti con linee di strisce visive o doppi strati.Questa versatilità aumenta la gamma di progetti di prodotti disponibili.
Il dispositivo di fissaggio dello stampo incorpora un meccanismo di tipo toggle accanto a una guida lineare.migliorare l'efficienza complessiva.
Il circuito idraulico dell'olio è stato aggiornato per migliorare le prestazioni, con conseguente risparmio energetico e un funzionamento rapido e stabile.L'installazione e la manutenzione dei componenti idraulici sono state semplificate, sostenuto da un serbatoio di olio rimovibile e mobile.
L'intera macchina è controllata al computer, dotata di un sistema idraulico che utilizza un doppio controllo proporzionale.elevati livelli di automazione, e una capacità di memoria per memorizzare dati per 40 serie di stampi.
Gli operatori hanno la possibilità di scegliere tra tre modalità di funzionamento: "Manuale", "Semi-Auto" e "Full Auto", fornendo flessibilità in base ai requisiti di produzione.
Per motivi di sicurezza, la porta è dotata di dispositivi di sicurezza sia elettrici che meccanici, che assicurano che lo stampo non possa chiudersi quando la porta di sicurezza è aperta, rendendo l'operazione più sicura e affidabile.
Inoltre, la macchina dispone di una funzione di soffiatura obliqua che ne amplia le capacità operative.
Parametri tecnici:
Principali parametri tecnici
La sezione seguente descrive le specifiche di base del sistema, compresi i materiali applicabili, il volume massimo del prodotto, il numero di teste, le dimensioni della macchina e il peso.Questi parametri costituiscono la base delle capacità operative e delle caratteristiche fisiche dell'apparecchiatura.
| Sistema |
Articolo |
Unità |
Parametro di base |
| Specificativi di base |
Materiali applicabili |
️ |
PE, PP, PVC, PA, ecc. |
| Specificativi di base |
Volume massimo del prodotto |
L |
10 |
| Specificativi di base |
Numero di teste |
Impostato |
1, 2, 3, 4 |
| Specificativi di base |
Dimensioni di macchina (L*W*H) |
m |
3.7 * 3 * 2.5 |
| Specificativi di base |
Peso della macchina |
Tonne |
8 |
Il sistema di serraggio dello stampo è caratterizzato da una forza di serraggio di 150 kilonewtons, con tracciati di apertura delle piastre che vanno da 240 a 600 millimetri.e la dimensione massima dello stampo supportata è di 500 per 360 millimetri (larghezza per altezza).
| Sistema di fissaggio dello stampo |
Forza di fissaggio dello stampo |
kN |
150 |
| Sistema di fissaggio dello stampo |
Strutture di apertura delle piastre |
mm |
240 ¢ 600 |
| Sistema di fissaggio dello stampo |
Colpo di piastra |
mm |
360 |
| Sistema di fissaggio dello stampo |
Dimensione massima dello stampo (W*H) |
mm |
500 * 360 |
Per quanto riguarda il sistema di estrusione, l'apparecchiatura è dotata di una vite di diametro 70 millimetri e di un rapporto di sottilità (L/D) di 24.Dispone di una capacità di plastificazione per il polietilene ad alta densità (PEPD) di 90 kg/oraIl riscaldamento a vite è suddiviso in tre zone con una potenza di riscaldamento complessiva di 12 kW, integrata da una potenza di ventilatore di 0,28 kW e da una potenza di motore di estrusione di 18,5 kW.
| Sistema di estrusione |
Diametro della vite |
mm |
70 |
| Sistema di estrusione |
Rapporto di snello della vite (L/D) |
️ |
24 |
| Sistema di estrusione |
Capacità di plastificazione (HDPE) |
kg/h |
90 |
| Sistema di estrusione |
Fasi/zone di riscaldamento a vite |
Zone |
3 |
| Sistema di estrusione |
Potenza di riscaldamento a vite |
kW |
12 |
| Sistema di estrusione |
Potenza del ventilatore |
kW |
0.28 |
| Sistema di estrusione |
Potenza del motore di estrusione |
kW |
18.5 |
La testa di estrusione è dotata di 10 zone di riscaldamento, che forniscono una potenza di riscaldamento di 16,5 kW. Il diametro massimo possibile del stampo del cancello di estrusione è di 3 mm.
| Testa |
Fasi/zone di riscaldamento della testa |
Zone |
10 |
| Testa |
Potenza di riscaldamento della testa |
kW |
16.5 |
| Testa |
Diametro massimo dello stampo della porta di estrusione |
mm |
3 |
I dati relativi al consumo di energia indicano che la potenza totale della macchina è di 70 kW, con una potenza del motore a olio di 15 kW.il sistema consuma 1.5 kW di energia, per sostenere un volume di aria di compressione di 50 metri cubi all'ora e un volume di acqua di raffreddamento di 55,5 metri cubi all'ora.
| Consumo di energia |
Potenza totale della macchina |
kW |
70 |
| Consumo di energia |
Potenza del motore a olio |
kW |
15 |
| Consumo di energia |
Pressione dell'aria |
MPa |
0.6 0.8 |
| Consumo di energia |
Consumo medio di energia |
kW |
1.5 |
| Consumo di energia |
Volume dell'aria di compressione |
m3/h |
50 |
| Consumo di energia |
Volume dell'acqua di raffreddamento |
m3/h |
55.5 |
Applicazioni:
Manutenzione preventiva dell'impianto
Per le fabbriche di stampaggio della plastica è fondamentale effettuare una manutenzione preventiva regolare.
L'elaborazione di liste di controllo complete di manutenzione contribuisce a garantire che tutte le macchine e le attrezzature funzionino in modo regolare ed efficiente,ridurre i tempi di fermo inattesi e aumentare la produttività complessiva.
Procedure operative standard di ingegneria in loco (SOP)
I manuali di formazione dettagliati e ufficiali svolgono un ruolo fondamentale per dotare gli aggiustatori tecnici e gli operatori di linea delle competenze necessarie.
Queste SOP forniscono linee guida chiare e istruzioni passo-passo, garantendo prestazioni coerenti e mantenendo standard di alta qualità sul piano produttivo.
Gestione del ciclo di vita delle apparecchiature
È essenziale prolungare la durata di vita dei componenti pesanti come le viti di estrusione e i sistemi di pompe idrauliche.
Una corretta gestione del ciclo di vita comprende ispezioni di routine, riparazioni tempestive e sostituzioni strategiche, che contribuiscono collettivamente a massimizzare l'efficienza operativa e il costo-efficacia.
FAQ:
Q1: Qual è il marchio e il modello della macchina per la stampatura a fiato di bottiglie di plastica?
R1: La macchina ha il marchio MEPER e il numero di modello MP70FS.
D2: Dove viene prodotta la macchina per la stampatura a soffiatura di bottiglie di plastica?
R2: È prodotto in Cina.
D3: Quali sono le certificazioni della macchina MP70FS?
A3: La macchina MP70FS è certificata CE e ISO9001:2008.
Q4: Qual è la quantità minima di ordine e la capacità di fornitura per questa macchina?
R4: Il numero minimo di ordini è di 1 set e la capacità di approvvigionamento è di 100 set al mese.
Q5: Quali sono i termini di pagamento e i tempi di consegna per l'MP70FS?
A5: I termini di pagamento includono L/C e T/T. Il tempo di consegna è di solito di 25-35 giorni lavorativi dopo la conferma dell'ordine.
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