Descrizione del prodotto:
La macchina per soffiaggio di cassette degli attrezzi per carichi pesanti MP70FS è progettata per essere una soluzione robusta e affidabile per la produzione continua di custodie industriali, giocattoli e coperture protettive durevoli a doppia parete. Il suo design garantisce prestazioni costanti anche in condizioni di produzione impegnative.
Questa macchina è dotata di un meccanismo ad elevata rigidità di bloccaggio, che migliora la stabilità e la precisione del processo di stampaggio. Inoltre, include lame di rifilatura pinch-off automatizzate, che semplificano la gestione delle miscele di polimeri tecnici riciclati e migliorano l'efficienza complessiva.
Con MP70FS, i produttori possono aspettarsi un'eccezionale resistenza della saldatura sulla linea di giunzione, garantendo che i prodotti finiti mantengano la loro integrità strutturale. Inoltre, gli articoli stampati mostrano una resistenza agli urti superiore, superando con facilità rigorosi standard di test di caduta, rendendo questa macchina ideale per la produzione di componenti industriali resistenti e affidabili.
Caratteristiche:
1.1.2 Caratteristiche
Il dispositivo di estrusione è dotato di un motore a frequenza variabile, che soddisfa i requisiti per i cambiamenti di rotazione della vite durante il processo di soffiaggio. Utilizza una vite con un elevato rapporto di snellezza, in grado di lavorare un'ampia gamma di materiali. Questo design offre una forte capacità di plastificazione, elevata produttività e basso consumo energetico. Inoltre, la canna utilizza un riscaldatore a resistenza controllato da un computer, garantendo un riscaldamento rapido, stabile e uniforme.
Installando diverse teste all'interno del sistema di estrusione combinato situato tra due macchine di estrusione, è possibile produrre prodotti caratterizzati da strisce a vista o doppi strati. Questa flessibilità consente la realizzazione di prodotti diversificati in base a esigenze specifiche.
Il dispositivo di bloccaggio dello stampo incorpora un meccanismo di tipo a ginocchiera insieme a una guida lineare. Caratterizzata da un design a doppia stazione, la piastra dello stampo si muove più velocemente e in modo più stabile, migliorando l'efficienza e la stabilità del processo di stampaggio.
Il circuito dell'olio idraulico è stato migliorato per garantire risparmio energetico, risposta rapida e stabilità. Inoltre, l'installazione e la manutenzione dei componenti idraulici sono agevolate dotando la macchina di un serbatoio dell'olio estraibile e mobile.
L'intera macchina è controllata tramite un sistema informatico. L'impianto idraulico utilizza un doppio controllo proporzionale, garantendo un funzionamento affidabile. Questo sistema avanzato include allarmi di guasto automatici, elevati livelli di automazione e memorizzazione di un massimo di 40 set di dati di stampo.
Gli operatori possono scegliere tra tre modalità operative: "Manuale", "Semi-Auto" e "Full Auto", garantendo flessibilità per soddisfare le diverse esigenze di produzione e le preferenze dell'utente.
Ai fini della sicurezza, la macchina è dotata di una porta di protezione dotata di dispositivi di sicurezza sia elettrici che meccanici. Ciò impedisce la chiusura dello stampo quando la porta di sicurezza è aperta, rendendo le operazioni più sicure e affidabili.
Inoltre, la macchina include una funzione di soffiaggio obliquo, che ne amplia la versatilità nel processo di soffiaggio.
Parametri tecnici:
Principali parametri tecnici
Specifiche di base
Panoramica del sistema | Articolo | Unità | Parametro di base |
| Materiali applicabili | | PE, PP, PVC, PA, ecc. |
| Volume massimo del prodotto | l | 10 |
| Numero di capi | Impostato | 1, 2, 3, 4 |
| Dimensioni della macchina (L x P x A) | M | 3,7*3*2,5 |
| Peso della macchina | Tonnellata | 8 |
Sistema di bloccaggio dello stampo
| Forza di chiusura dello stampo | kN | 150 |
| Corsa di apertura della piastra | mm | 240 - 600 |
| Corsa del piatto | mm | 360 |
| Dimensione massima dello stampo (L x A) | mm | 500*360 |
Sistema di estrusione
| Diametro della vite | mm | 70 |
| Rapporto di snellezza della vite (L/D) | | 24 |
| Capacità di plastificazione (HDPE) | kg/h | 90 |
| Numero di zone di riscaldamento a vite | Zona | 3 |
| Potenza di riscaldamento della vite | kW | 12 |
| Potenza della ventola a vite | kW | 0,28 |
| Potenza motore di estrusione | kW | 18.5 |
| Zone di riscaldamento della testa | Zona | 10 |
| Potenza di riscaldamento della testa | kW | 16.5 |
| Diametro massimo dello stampo del cancello di estrusione | mm | 3 |
Consumo energetico
| Potenza totale della macchina | kW | 70 |
| Potenza del motore a olio | kW | 15 |
| Pressione atmosferica | MPa | 0,6 - 0,8 |
| Consumo energetico medio | kW | 1.5 |
| Volume dell'aria compressa | m³/h | 50 |
| Volume dell'acqua di raffreddamento | m³/h | 55,5 |
Applicazioni:
La manutenzione preventiva degli impianti svolge un ruolo cruciale nel garantire il buon funzionamento delle fabbriche di stampaggio di materie plastiche. L'implementazione di liste di controllo essenziali per la manutenzione ordinaria aiuta a identificare tempestivamente potenziali problemi, riducendo i tempi di inattività e mantenendo una qualità di produzione costante.
Le procedure operative standard di ingegneria in loco (SOP) fungono da manuali di formazione ufficiali per periti tecnici e operatori di linea. Queste guide forniscono istruzioni dettagliate per garantire che tutto il personale svolga i propri compiti in modo coerente ed efficiente, migliorando la sicurezza operativa e la produttività complessive.
Una gestione efficace del ciclo di vita delle apparecchiature è fondamentale per massimizzare la longevità dei macchinari pesanti come le viti di estrusione e i sistemi di pompe idrauliche. Applicando adeguate strategie di manutenzione e monitorando le prestazioni del sistema, le fabbriche possono prolungare la vita operativa delle loro apparecchiature critiche e ottimizzare il ritorno sull'investimento.
Domande frequenti:
Q1: Qual è la marca e il numero di modello della macchina per lo stampaggio mediante soffiatura di bottiglie di plastica?
R1: La macchina ha il marchio MEPER e il numero del modello è MP70FS.
Q2: Dove viene prodotta la macchina per lo stampaggio mediante soffiatura di bottiglie di plastica?
A2: È prodotto in Cina.
Q3: Quali certificazioni ha la macchina MP70FS?
A3: La macchina è certificata CE e ISO9001:2008.
Q4: Qual è la quantità minima d'ordine e il prezzo per l'MP70FS?
A4: La quantità minima dell'ordine è 1 set e il prezzo è negoziabile.
Q5: Quali sono i termini di pagamento e i tempi di consegna per la macchina per lo stampaggio mediante soffiatura di bottiglie di plastica?
A5: I termini di pagamento includono L/C e T/T. Il tempo di consegna è in genere di 25-35 giorni lavorativi.
Q6: Come viene imballato il prodotto per la spedizione?
A6: La macchina è imballata in un imballaggio standard per l'esportazione, con un pellet di legno o una custodia di legno opzionale per una protezione aggiuntiva.
Q7: Qual è la capacità di fornitura di MEPER per il modello MP70FS?
A7: MEPER può fornire fino a 100 set al mese.
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