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Macchina di stampaggio a soffiatura di bottiglie di lubrificante a tre strati in HDPE 1L MP70D-2 con linea a striscia visiva |
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Dettagli:
Termini di pagamento e spedizione:
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| Sistema di controllo: | Microcomputer centralizzato | Memoria dei dati: | 40 set di stampi |
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| Controllo idraulico: | Doppia Valvola Proporzionale (PQ) | Pressione massima dell'olio: | 14 MPa (140 kgf/cm²) |
| Metodo di stampaggio: | Stampaggio per soffiaggio | Voltaggio: | 380 V ± 10% (50 Hz) |
| Modalità operative: | Manuale / Semiautomatico / Completamente automatico | Motore di estrusione: | Motore a frequenza variabile |
| Evidenziare: | Macchine per scatole di attrezzi in plastica pesanti,Fabbricazione a caldo,macchina di plastica dello stampaggio mediante soffiatura della bottiglia |
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L'MP70FS è una prima macchina per lo stampaggio a soffiatura a estrusione di livello industriale con un design a doppia stazione.È specificamente progettato per supportare l'alta efficienza e la produzione continua di prodotti in plastica cava, che lo rende una scelta ideale per ambienti di produzione esigenti.
La macchina, alimentata da un sistema idraulico ad alta efficienza energetica, opera con precisione e affidabilità.garantire uno spessore di parete di parison costante e tempi di ciclo più rapidiQuesti progressi tecnologici contribuiscono a migliorare la produttività e la qualità dei prodotti.
Oltre alle prestazioni, l'MP70FS dà la priorità alla sicurezza dell'operatore con meccanismi di sicurezza avanzati incorporati nel suo design.serve come una robusta piattaforma di produzione su misura per fabbriche intelligenti che mirano a massimizzare la produzione riducendo al minimo le spese operative.
Il prodotto dispone di un robusto sistema di aggancio combinato con guide lineari di alta qualità, che garantisce che le piastre dello stampo si muovano con eccezionale stabilità e velocità.Questo progetto di navetta a due stazioni riduce significativamente i tempi di ciclo a secco, permettendo alle linee di consegna automatizzate di raggiungere una capacità giornaliera senza precedenti.
Il sistema idraulico integra una doppia pompa V4 con una valvola elettro-idraulica proporzionale di regolazione della velocità di riversamento (valvola PQ).entrambe le pompe lavorano insieme per fornire il flusso richiestoIn fase di blocco a bassa velocità e ad alta pressione, la pompa più grande scarica, riducendo significativamente il consumo elettrico e lo stress termico del fluido.
Per prevenire la deflessione dello stampo durante il gonfiamento ad alta pressione, i cilindri di fissaggio includono una valvola unidirezionale specializzata per il controllo del liquido (V12).Questo progetto blocca idraulicamente il circuito immediatamente dopo la chiusura, prevenendo efficacemente i lampi della parte e migliorando notevolmente l'aspetto della linea di separazione.
Il meccanismo di estrusione guidato da un cambio di frequenza è collegato elettronicamente con scaldabarichi multizona.La vite non può ruotare fino a quando tutte le zone di riscaldamento non raggiungono le temperature di lavorazione prescritte., proteggendo pienamente l'insieme di vite dai danni causati da blocchi di plastica non fusi.
Questo sistema supporta teste trasversali di coestrusione a tre teste e a più cavità personalizzate.Il percorso di fusione interna incorpora una navetta di difflussione snella che elimina lo stagnamento del polimero e gli angoli morti, evitando difetti quali macchie scure o strisce longitudinali sulla parison.
Equipaggiato con una lama pneumatica di taglio caldo riscaldata da una corrente a bassa tensione e ad alta resistenza alimentata da un trasformatore isolato, il taglio taglia in modo pulito e istantaneo attraverso rigidi parti di polimero.Questo impedisce il collasso del tubo e lo smussamento dello strato, assicurando un taglio pulito.
Il progetto incorpora un avanzato processo di soffiatura verso il basso in cui la punta del perno di soffiatura e l'anello del collo della muffa tagliano e calibrano automaticamente il collo del contenitore durante il gonfiamento.Questo garantisce superfici di tenuta perfettamente piatte e libere da sbavature che sono preparate per il riempimento a valle.
La sicurezza dell'operatore è garantita da doppi sensori di limite e da circuiti meccanici di interruttore a battito meccanico sui dispositivi di protezione.si attiva immediatamente un allarme di guasto automatico e taglia il circuito di uscita per i montanti di fissaggio, che fornisce un meccanismo di protezione a prova di errore.
Questa sezione descrive i parametri fondamentali del sistema, compresi i materiali applicabili, il volume del prodotto, le dimensioni della macchina e il peso.
| Articolo | Unità | Parametro di base |
|---|---|---|
| Materiali applicabili | PE, PP, PVC, PA, ecc. | |
| Volume massimo del prodotto | L | 10 |
| Numero di capi | Impostato | 1, 2, 3, 4 |
| Dimensione della macchina (L*W*H) | m | 3.7 * 3 * 2.5 |
| Peso della macchina | tonnellate | 8 |
Questa parte comprende i dettagli del meccanismo di chiusura dello stampo, compresa la forza, la corsa della piastra e la dimensione massima dello stampo.
| Articolo | Unità | Parametro di base |
|---|---|---|
| Forza di fissaggio dello stampo | kN | 150 |
| Colpo di apertura della piastra | mm | 240 - 600 |
| Colpo di piastra | mm | 360 |
| Dimensioni massime dello stampo (W * H) | mm | 500 * 360 |
I parametri del sistema di estrusione comprendono il diametro della vite, la capacità di plastificazione, i requisiti di potenza e le zone di riscaldamento.
| Articolo | Unità | Parametro di base |
|---|---|---|
| Diametro della vite | mm | 70 |
| Rapporto di snello della vite (L/D) | 24 | |
| Capacità di plastificazione (HDPE) | kg/h | 90 |
| Fasi/zone di riscaldamento a vite | Zona | 3 |
| Potenza di riscaldamento a vite | kW | 12 |
| Non importa la potenza del ventilatore. | kW | 0.28 |
| Potenza del motore di estrusione | kW | 18.5 |
| Fasi/zone di riscaldamento della testa | Zona | 10 |
| Potenza di riscaldamento della testa | kW | 16.5 |
| Diametro massimo dello stampo della porta di estrusione | mm | 3 |
Questa ultima sezione fornisce informazioni relative al consumo di energia della macchina, alle pressioni di funzionamento e ai requisiti di volume delle risorse.
| Articolo | Unità | Parametro di base |
|---|---|---|
| Potenza totale della macchina | kW | 70 |
| Potenza del motore a olio | kW | 15 |
| Pressione dell'aria | MPa | 0.6 a 0.8 |
| Consumo medio di energia | kW | 1.5 |
| Volume dell'aria di compressione | m3/h | 50 |
| Volume dell'acqua di raffreddamento | m3/h | 55.5 |
La MP70FS si distingue per la sua eccezionale versatilità nella lavorazione di varie resine poliolefiniche.che consentono la produzione di componenti strutturali e parti con elevata resistenza e durata.
Nei settori dei prodotti di consumo veloci (FMCG) e degli imballaggi cosmetici rigidi, l'MP70FS eccelle per le sue capacità di stampaggio multi-cavità ad alta velocità.Questo lo rende ideale per la produzione di contenitori per la cura personale, comprese le bottiglie, barattoli e vasi in modo efficiente e affidabile.
Quando si tratta di oli industriali e prodotti chimici, l'MP70FS fornisce lo stampaggio di precisione necessario per creare prodotti robusti e duraturi.e barili chimici impilabili progettati per resistere a ambienti industriali esigenti.
Anche il mercato degli hardware e delle custodie commerciali beneficia della tecnologia MP70FS.Casse a doppia parete stampate a soffio per utensili elettrici e altri involucri rigidi per prodotti di consumo che richiedono una protezione e una durata superiori.
Inoltre, l'MP70FS svolge un ruolo cruciale nei sottosistemi automobilistici per la produzione di componenti impermeabili in poliammide (PA), come condotti d'aria, serbatoi di espansione del veicolo,e pannelli strutturali che contribuiscono alle prestazioni e alla sicurezza del veicolo.
Persona di contatto: Levi.Li
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