Macchina per lo stampaggio mediante soffiaggio e estrusione a doppia stazione con testa tripla MP70FS

Descrizione del prodotto:

La MP70FS rappresenta una macchina per estrusione-soffiaggio a doppia stazione di livello industriale progettata per ottenere una produzione continua e ad alta efficienza di prodotti cavi in ​​plastica. La sua struttura robusta e le funzionalità avanzate lo rendono la scelta ideale per ambienti di produzione esigenti.

Alimentato da un sistema idraulico ad alta efficienza energetica e controllato con precisione tramite un microcomputer dinamico, l'MP70FS garantisce tempi di ciclo rapidi mantenendo uno spessore costante della parete del parison. Questa combinazione garantisce sia la produttività che la qualità del prodotto in ogni fase del processo produttivo.

Inoltre, la macchina dà priorità alla sicurezza dell'operatore con misure di protezione eccezionali integrate nel suo design. Di conseguenza, l’MP70FS rappresenta una soluzione di produzione all’avanguardia, perfettamente adatta per le fabbriche intelligenti che mirano a migliorare la produttività e ridurre al minimo le spese operative complessive.

Caratteristiche:

Questo sistema è costruito con una robusta struttura di bloccaggio a ginocchiera combinata con guide lineari di alta qualità, garantendo che le piastre dello stampo si muovano con notevole stabilità e alta velocità. L'innovativo design a doppia stazione riduce significativamente i tempi del ciclo di asciugatura, consentendo alle linee di asporto automatiche di raggiungere velocità di produzione giornaliere eccezionali.

Il nucleo idraulico integra una doppia pompa V4 insieme a una valvola di regolazione della velocità di troppopieno proporzionale elettroidraulica (valvola PQ). Durante il movimento ad alta velocità, entrambe le pompe funzionano all'unisono per massimizzare il flusso, mentre nelle fasi di blocco a bassa velocità e ad alta pressione, la pompa più grande scarica. Questo design efficiente riduce sostanzialmente il consumo elettrico e minimizza lo stress termico del fluido.

Per evitare la flessione dello stampo durante un intenso gonfiaggio ad alta pressione, all'interno dei cilindri di bloccaggio è incorporata una valvola unidirezionale specializzata per il controllo del liquido (V12). Questo meccanismo di bloccaggio idraulico protegge il circuito dopo la chiusura, eliminando efficacemente le parti sbavate e migliorando notevolmente l'aspetto della linea di giunzione.

Dotato di un azionamento di estrusione con variatore di frequenza collegato elettronicamente a riscaldatori a cilindro multizona, questo sistema impedisce la rotazione della vite finché tutte le zone di riscaldamento non hanno raggiunto le temperature di lavorazione richieste. Questo interblocco protegge completamente il gruppo vite dai danni causati da blocchi di plastica non fusa.

Supportando teste a croce di coestrusione personalizzate a tripla testa e multi-cavità, il percorso di fusione interno include una navetta di differenza aerodinamica. Questo design elimina le aree di ristagno del polimero, comunemente note come angoli morti, prevenendo difetti come macchie scure o strisce longitudinali sul parison.

Dotata di una lama pneumatica per taglio a caldo alimentata da corrente a bassa tensione e alta resistenza proveniente da un trasformatore isolato, questa funzione consente un taglio istantaneo e pulito di preforme polimeriche resistenti. Aiuta a evitare il collasso del tubo e l'imbrattamento dello strato durante il processo di taglio.

Utilizzando una tecnica avanzata di soffiaggio, la punta dell'ago di soffiaggio e l'anello del collo dello stampo tagliano e calibrano automaticamente il collo del contenitore durante tutto il ciclo di gonfiaggio. Ciò garantisce superfici di tenuta perfettamente piane e prive di bave, pronte per le successive operazioni di riempimento.

La sicurezza dell'operatore ha la priorità grazie ai doppi sensori di limite e ai circuiti di commutazione della corsa meccanica installati sulle protezioni di sicurezza. L'apertura della porta di sicurezza attiva un allarme di guasto immediato e interrompe l'alimentazione ai pistoni di bloccaggio, fornendo una protezione affidabile a prova di guasto.

Parametri tecnici:

Applicazioni:

La macchina MP70FS offre un'eccezionale versatilità quando si lavora con un'ampia gamma di materiali poliolefinici. È compatibile con resine quali polietilene (PE), polipropilene (PP), polivinilcloruro (PVC), poliammide (PA), policarbonato (PC), polistirene (PS) ed etilene-vinilacetato (EVA). Questa ampia compatibilità della resina consente la produzione di componenti strutturali durevoli e ad alta resistenza in vari settori.

Nei settori dei beni di largo consumo (FMCG) e degli imballaggi rigidi per cosmetici, MP70FS eccelle consentendo lo stampaggio multi-cavità ad alta velocità. Questa capacità è ideale per la produzione di contenitori per la cura personale come flaconi, barattoli e vasetti con qualità ed efficienza costanti.

Nel mercato degli oli industriali e dei prodotti chimici, la macchina garantisce lo stampaggio di precisione di articoli robusti come caraffe per lubrificanti, contenitori per prodotti chimici agricoli e fusti chimici impilabili. Questa precisione garantisce la funzionalità e la durata richieste per applicazioni industriali esigenti.

Per hardware e custodie commerciali, l'MP70FS viene utilizzato per produrre custodie soffiate a doppia parete ad alto impatto per utensili elettrici e involucri rigidi per prodotti di consumo. Questi componenti robusti forniscono protezione affidabile e longevità al loro contenuto.

Nel campo dei sottosistemi automobilistici, l'MP70FS supporta la produzione di condotti d'aria impermeabili in poliammide (PA), serbatoi di espansione per veicoli e pannelli strutturali. Queste parti contribuiscono alle prestazioni e alla sicurezza del veicolo, sfruttando la capacità della macchina di lavorare materiali ad alte prestazioni.