Soffiatrice per estrusione da 10 litri in HDPE 90kg/h con riscaldamento a vite a 4 zone

I difetti superficiali su una bottiglia stampata a soffiaggio sono quasi sempre una questione di temperatura. Linee di flusso, pelle di squalo sul parison, zone opache e linee di saldatura visibili alla pinzatura risalgono a un fuso non uniforme o a una testa che funziona alla temperatura sbagliata. Questa macchina da 10 litri in HDPE è specificata attorno al controllo termico piuttosto che a un singolo numero di produzione principale: quattro zone del cilindro su 15,85 kW e tre zone della testa indipendenti a 10 kW, più una ventola di raffreddamento vite da 0,28 kW che mantiene stabile la gola di alimentazione.

Perché la divisione è importante: la sezione di alimentazione, la sezione di compressione e la sezione di dosaggio di una vite da 80 mm, 24:1 svolgono ciascuna un lavoro diverso, e costringerle a condividere un unico setpoint significa comprometterne una per soddisfarne un'altra. Con quattro zone, la sezione di alimentazione funziona abbastanza fredda da evitare il bridging, la zona di compressione fornisce un riscaldamento per taglio controllato e la zona di dosaggio viene regolata per fornire la temperatura del fuso esatta di cui il parison ha bisogno.

• Quattro zone di riscaldamento del cilindro, 15,85 kW totali: ogni sezione della vite è impostata in modo indipendente in modo che il calore di taglio e il calore di conduzione possano essere bilanciati piuttosto che uno mascherare l'altro.
• Tre zone di riscaldamento della testa, 10 kW: la testa di stampo è disaccoppiata dal cilindro, quindi la finitura superficiale del parison può essere ottimizzata senza disturbare la storia del fuso.
• Ventola di raffreddamento vite, 0,28 kW: mantiene costante la temperatura della gola di alimentazione, il che stabilizza la velocità di trasporto dei solidi e quindi il peso del parison.
• Produzione stabile di 90 kg/h di HDPE: la viscosità costante del fuso è ciò che consente una lunghezza costante del parison piuttosto che una compensazione da parte dell'operatore ad ogni ciclo.
• Finitura superficiale migliorata: la corretta temperatura di dosaggio elimina le bande opache e i segni di flusso che appaiono quando il fuso è troppo freddo al labbro dello stampo.
• Resistenza delle linee di saldatura: l'uniformità della temperatura del parison alla pinzatura determina direttamente la resistenza della cucitura sui contenitori da 10 litri.

Quando una bottiglia presenta linee di flusso che corrono verticalmente lungo il corpo, la causa usuale è una zona di dosaggio troppo fredda: il fuso entra nella testa con memoria elastica e la superficie del parison si allunga in modo non uniforme mentre cade. Un aumento da due a cinque gradi nella zona finale del cilindro, mantenendo costante la temperatura della testa, spesso lo risolve senza toccare nient'altro.

Le zone opache o opache indicano il contrario, verso una testa che funziona fredda rispetto al fuso, causando una formazione prematura della pelle al labbro dello stampo. Poiché il riscaldamento della testa ha le sue tre zone, questo può essere corretto in modo indipendente invece di surriscaldare l'intero cilindro e degradare la resina nel processo. Questa separazione è la differenza pratica tra una macchina con controllo di zona e una con un singolo anello di temperatura.

Quante zone di riscaldamento servono realmente a una macchina da 10 litri in HDPE?

Quattro zone del cilindro più tre zone della testa è la configurazione che raccomandiamo per la produzione mista da 1 a 10 litri. Meno zone costringono a compromessi tra le sezioni di alimentazione, compressione e dosaggio, il che si traduce in un peso del parison incoerente e difetti superficiali su pezzi esigenti.

Perché la testa necessita di un controllo di temperatura separato?

La testa ha un volume di fuso molto più piccolo e un'area superficiale maggiore rispetto al cilindro, quindi il suo profilo di perdita di calore è completamente diverso. Zone separate mantengono il labbro dello stampo alla temperatura che fornisce una superficie pulita anche quando il cilindro funziona più caldo per la dispersione.

Quale stabilità di produzione posso aspettarmi durante un turno?

Con la gola di alimentazione raffreddata e le zone in stato stazionario, la deriva del peso del parison durante un turno è abbastanza piccola da non richiedere agli operatori di regolare il programmatore ogni ora. Questa stabilità è ciò che rende praticabile il controllo automatico del peso se lo si aggiunge in seguito.