Macchina per stampaggio plastica per bottiglie 1-4 teste 150KN per contenitori in PE PP

Una macchina per lo stampaggio a soffiaggio che impiega mezza giornata per cambiare uno stampo è una macchina che ha senso solo per un prodotto. Questa configurazione MP80D è pensata per impianti che gestiscono ordini misti: un gruppo filiera da 1 a 4 teste, un ingombro stampo di 520 x 460 mm e una corsa del piatto di 540 mm significano che la stessa piattaforma può gestire una bottiglia di shampoo al mattino e un contenitore da 10 litri al pomeriggio senza dover chiamare un tecnico.

La pinza da 150 kN non è sovradimensionata per lo stampo più grande che la macchina accetta, il che è importante per il cambio stampo. Quando una pinza viene utilizzata vicino al suo limite, le piastre e i perni di guida sopportano il carico e l'allineamento si sposta gradualmente; quando viene utilizzata con margine, gli stampi si posizionano sempre allo stesso modo e le dimensioni del collo rimangono costanti dal primo colpo dopo il cambio stampo, anziché variare nel corso di un centinaio di pezzi.

• 1-4 teste di filiera: scambiare i gruppi testa per adattarsi all'ordine anziché accoppiare una macchina a una famiglia di prodotti.
• Ingombro stampo 520 x 460 mm: accetta stampi a singola cavità per contenitori da 10 litri e stampi a più cavità per piccole bottiglie in PE e PP.
• Corsa del piatto 540 mm con apertura 220-620 mm: stampi profondi e stampi poco profondi si montano entrambi senza piastre adattatrici.
• Margine della pinza alla massima dimensione dello stampo: 150 kN sull'intero ingombro mantiene l'allineamento stabile attraverso ripetuti cambi stampo.
• Schema di montaggio piastre: asole di bloccaggio standardizzate in modo che gli stampi esistenti con dimensioni comuni della piastra posteriore vengano trasferiti direttamente.
• Ottimizzazione PE e PP: ricette di temperatura per entrambe le resine memorizzate nel controller, richiamate in pochi secondi al cambio stampo.

Considera un impianto che gestisce tre famiglie di bottiglie a settimana, ognuna delle quali richiede due cambi stampo. Risparmiare 60 minuti per cambio stampo restituisce sei ore di tempo macchina a settimana, che su una macchina che produce a 90 kg/h è una quantità significativa di produzione vendibile. I fattori abilitanti pratici sono uno schema di piastre standardizzato, gruppi testa che vengono indicizzati anziché allineati a occhio e ricette del controller che ripristinano temperature e velocità della vite per ogni combinazione di resina e stampo.

C'è anche una dimensione qualitativa. Ogni cambio stampo è un'opportunità di errore di allineamento che si manifesta in seguito come sbavatura irregolare o collo che perde. Le macchine che posizionano gli stampi in modo coerente riducono la necessità di cicli di ispezione del primo pezzo e gli scarti che ne derivano, e rendono la produzione di piccoli lotti economicamente vantaggiosa anziché qualcosa da evitare.

Posso montare i miei stampi esistenti su questa macchina?

Nella maggior parte dei casi sì, a condizione che lo stampo rientri nell'ingombro di 520 x 460 mm e che la piastra posteriore corrisponda alle dimensioni comuni delle asole delle piastre. Chiediamo i disegni dello stampo prima della conferma dell'ordine in modo che qualsiasi piastra adattatrice possa essere prodotta con la macchina anziché dopo la consegna.

Quanto tempo richiede un tipico cambio testa?

Il cambio tra configurazioni di testa è un'operazione meccanica misurata in ore, non in minuti, quindi è un lavoro pianificato anziché qualcosa da fare quotidianamente. I cambi stampo all'interno di una configurazione di testa sono l'operazione frequente e richiedono tipicamente ben meno di un'ora con lo schema di piastre standardizzato.

Qual è il contenitore in PE o PP più grande che questa macchina produce?

10 litri per cavità. A quella dimensione la configurazione pratica è solitamente una o due teste, perché quattro cavità da 10 litri supererebbero la velocità di plastificazione di 90 kg/h e lascerebbero la pinza in attesa dell'estrusore.