Macchina per stampaggio a fiato a scrofa a espulsione a doppia stazione da 80 mm per bottiglie da 10 L

Due stazioni che condividono un estrusore è l'idea di produttività più vecchia nello stampaggio a soffiaggio, e ancora la più conveniente. Sulla MP80D la testa eroga il parison a una stazione di stampaggio mentre l'altra completa il soffiaggio e il raffreddamento, quindi la vite non è mai inattiva in attesa che uno stampo si apra. Il risultato è una macchina che si comporta come un processo continuo piuttosto che a lotti, con una produzione oraria che una macchina a stazione singola della stessa dimensione di vite non può eguagliare.

Questa efficienza deve essere pagata in termini di potenza, e i numeri sono deliberatamente conservativi: 80 kW di potenza totale installata, di cui 30 kW azionano l'estrusore, 18,7 kW azionano il motore idraulico e il resto copre il riscaldamento del cilindro e della testa. Poiché il riscaldamento è suddiviso in quattro zone del cilindro e tre zone della testa, la macchina assorbe solo ciò di cui ogni zona ha bisogno piuttosto che far funzionare un singolo riscaldatore sovradimensionato alla massima potenza.

• Cicli sovrapposti: una stazione soffia mentre l'altra apre ed espelle, quindi l'uscita dell'estrusore viene consumata continuamente invece che a scatti.
• 80 kW di potenza totale installata: una cifra che consente agli ingegneri di impianto di dimensionare l'alimentazione, il trasformatore e il cablaggio prima della consegna anziché dopo.
• Motore olio da 18,7 kW: dimensionato per il movimento del morsetto e del carrello, non sovradimensionato, il che mantiene la generazione di calore idraulico gestibile e la durata dell'olio più lunga.
• Carico di riscaldamento bilanciato: 15,85 kW di riscaldamento del cilindro più 10 kW di riscaldamento della testa sono controllati per zona, riducendo le perdite stazionarie durante i periodi di inattività.
• Plastificazione HDPE da 90 kg/h: abbinata al consumo a due stazioni in modo che né l'estrusore né il morsetto aspettino l'altro.
• Spedizione singola 40HQ: 4 x 2,3 x 2,5 m a 8,2 tonnellate si adatta alla logistica standard dei container senza rottura del carico.

La produzione oraria su una macchina a doppia stazione non è semplicemente il doppio della velocità di una stazione singola. Dipende da quanto bene il tempo di raffreddamento di una stazione copre il tempo di soffiaggio e reset dell'altra. Per una bottiglia da 1 litro con una fase di raffreddamento di 12 secondi, le due stazioni si intercalano quasi perfettamente e la produzione si avvicina al massimo pratico per la dimensione della vite. Per un contenitore da 10 litri con una fase di raffreddamento di 60 secondi, il morsetto diventa il collo di bottiglia e l'estrusore trascorre parte del suo tempo in attesa, motivo per cui dimensioniamo la raccomandazione in base al contenitore effettivo anziché a una tariffa di punta.

Il lato energetico merita una pianificazione contemporanea. La potenza installata di 80 kW è il carico collegato, non il carico in funzione; il consumo effettivo su un programma misto di bottiglie si attesta generalmente ben al di sotto di tale valore poiché le zone di riscaldamento funzionano a ciclo anziché assorbire continuamente. Condividere le cifre di consumo misurate con il vostro appaltatore elettrico nella fase di preventivo evita la situazione comune di un cavo di alimentazione sottodimensionato che ritarda la messa in servizio.

Il design a doppia stazione raddoppia la mia produzione?

Non automaticamente. Rimuove il tempo di inattività che una macchina a stazione singola trascorre in attesa dell'apertura e dell'espulsione dello stampo, il che per bottiglie a ciclo breve può avvicinarsi al raddoppio della produzione effettiva. Per cicli di raffreddamento lunghi su grandi contenitori, il guadagno è minore e lo quantifichiamo in base al vostro pezzo specifico prima di fare un preventivo.

Che alimentazione elettrica necessita una macchina da 80 kW?

La cifra di 80 kW è il carico installato tra riscaldamento, motore di estrusione e idraulica. La vostra alimentazione dovrebbe essere dimensionata su quel carico collegato con una normale diversità applicata, e la configurazione esatta di tensione e fase viene confermata rispetto allo standard del vostro impianto al momento dell'ordine.

Quanta acqua di raffreddamento e aria consuma?

Il volume dell'acqua di raffreddamento è specificato a 40 L/min e l'aria compressa a 1,5 m³/min a 0,6-0,8 MPa. Entrambi sono servizi tipici dell'impianto per questa classe di macchine, e non è richiesta alcuna specifica di compressore o refrigeratore dedicato oltre a tali cifre.