Il flash è costoso due volte: una volta come resina sprecata e un'altra volta come manodopera necessaria per rifilarlo. Il morsetto a doppia stazione sull'MP80D è costruito attorno a una forza di serraggio di 150 kN applicata attraverso piastre rinforzate con una corsa di 540 mm, mantenendo le due metà dello stampo quadrate sotto pressione di soffiaggio in modo che la linea di pinch-off rimanga nitida e la banda di flash rimanga sottile.
La geometria conta tanto quanto la forza. L'apertura delle piastre viaggia tra 220 e 620 mm, il che offre sufficiente spazio per stampi di contenitori profondi da 10 litri, consentendo comunque una corsa di chiusura breve e veloce su stampi di bottiglie poco profonde. La dimensione massima dello stampo è 520 x 460 mm e il telaio della macchina da 8,2 tonnellate mantiene basse le vibrazioni in modo che il morsetto non si disallinei nel corso di anni di funzionamento su due turni.
Prestazioni del morsetto e dello stampo
- Forza di serraggio di 150 kN: tiene chiusi stampi multi-cavità contro la pressione interna di soffiaggio, limitando il flash e preservando il bordo di pinch-off alla base del contenitore.
- Piastre rinforzate: distribuiscono la forza uniformemente sulla faccia dello stampo in modo che le cavità esterne non siano prive di pressione.
- Corsa della piastra di 540 mm: una corsa lunga e guidata che rimane parallela durante l'intera corsa, proteggendo i perni di guida dello stampo.
- Apertura 220-620 mm: luce regolabile per bottiglie poco profonde e stampi per taniche profonde sulla stessa macchina.
- Layout a doppia stazione: due posizioni di serraggio condividono un estrusore, quindi una stazione si abbassa e si riserra mentre l'altra soffia.
- Massa del telaio da 8,2 tonnellate: attenua gli urti del morsetto e mantiene stabile l'allineamento invece di fare affidamento su frequenti riallineamenti.
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifiche |
|---|
| Forza di serraggio dello stampo | 150 kN |
| Corsa della piastra | 540 mm |
| Corsa di apertura della piastra | 220-620 mm |
| Dimensione massima dello stampo (L x A) | 520 x 460 mm |
| Numero di stazioni | Doppia stazione |
| Dimensioni macchina (L x L x A) | 4 x 2,3 x 2,5 m |
| Peso macchina | 8,2 ton |
| Volume massimo prodotto | 10 L |
| Pressione aria richiesta | 0,6-0,8 MPa |
| Volume aria compressa | 1,5 m³/min |
| Volume acqua di raffreddamento | 40 L/min |
Perché la stabilità del morsetto si riflette nel tasso di scarto
Un morsetto che perde forza durante un turno non si guasta improvvisamente. Si manifesta come una lenta deriva nello spessore del flash, poi come lamentele sulla rifilatura, poi come bottiglie rifiutate al tester di tenuta. Poiché il morsetto MP80D è specificato a 150 kN con piastre dimensionate per uno stampo da 520 x 460 mm, la macchina non viene utilizzata al limite delle sue capacità su lavori tipici da 5 a 10 litri, che è dove i problemi di allineamento di solito iniziano.
Anche la disposizione a doppia stazione migliora la durata dello stampo. Ogni stazione completa un ciclo completo di apertura-chiusura con un tempo di attesa definito, in modo che gli stampi non vengano tenuti chiusi più a lungo di quanto richiesto dalla fase di soffiaggio e raffreddamento. I perni di guida e gli inserti di pinch-off vedono meno cicli non necessari per turno rispetto a una macchina a stazione singola che esegue la stessa produzione.
Domande frequenti
150 kN sono sufficienti per uno stampo per contenitori da 10 litri?
Per le dimensioni dei contenitori per cui questa macchina è progettata, sì. Il requisito di serraggio scala con l'area proiettata del contenitore e la pressione di soffiaggio utilizzata. Un contenitore da 10 L a pressione di soffiaggio tipica rientra comodamente nella classificazione di 150 kN e confermiamo il calcolo rispetto al disegno del tuo stampo specifico prima della spedizione.
Cosa controlla effettivamente l'intervallo di apertura 220-620 mm?
È la luce utilizzabile tra le piastre. Gli stampi profondi per taniche alte necessitano dell'estremità superiore; gli stampi per bottiglie poco profonde utilizzano l'estremità inferiore in modo che la corsa di chiusura sia breve e il tempo di ciclo non venga sprecato in spostamenti.
Come viene mantenuta la pressione del morsetto su lunghe serie?
La pressione idraulica viene impostata e monitorata attraverso il sistema di controllo, e l'assemblaggio a ginocchiera e piastra è sovradimensionato per la forza nominale. Gli operatori registrano la pressione del morsetto all'inizio del turno e qualsiasi deriva è visibile ben prima che influenzi la qualità del pezzo.
La doppia stazione può eseguire due stampi diversi contemporaneamente?
Le stazioni sono meccanicamente indipendenti, quindi è possibile montare due set di stampi. In pratica, la maggior parte degli impianti utilizza stampi abbinati per mantenere identico il tempo del parison, ma l'utilizzo di uno stampo di sviluppo su una stazione e uno stampo di produzione sull'altra è un modo comune per provare nuovi design.
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
