Macchina per stampaggio a soffiatura a doppia stazione con motore a frequenza variabile e controllo centralizzato del microcomputer

La MP70FS è una macchina per estrusione-soffiaggio di livello industriale, caratterizzata da un design a doppia stazione. È specificamente progettato per supportare una produzione ad alta efficienza, consentendo la produzione continua di prodotti cavi in ​​plastica con precisione e affidabilità.

Alimentato da un sistema idraulico ad alta efficienza energetica e controllato tramite un microcomputer dinamico avanzato, l'MP70FS garantisce velocità di ciclo eccezionali. Questa tecnologia mantiene inoltre uno spessore costante delle pareti del parison, fondamentale per la produzione di articoli in plastica uniformi e di alta qualità.

Oltre alle prestazioni, la macchina dà priorità alla sicurezza dell'operatore, incorporando funzionalità che proteggono il personale durante il funzionamento. Di conseguenza, costituisce la soluzione di produzione ideale per le fabbriche intelligenti che mirano a migliorare la produttività riducendo al minimo i costi operativi complessivi.

• Bloccaggio navetta a doppia stazione ad alta velocità:Costruite con un meccanismo di bloccaggio a ginocchiera durevole e guide lineari di alta qualità, le piastre dello stampo si muovono con notevole stabilità e velocità. Questo design a doppia stazione riduce efficacemente i tempi del ciclo di asciugatura, consentendo alle linee di prelievo automatiche di raggiungere livelli di produttività giornaliera senza precedenti.
• Circuito fluido intelligente per il risparmio energetico:L'impianto idraulico incorpora una doppia pompa V4 abbinata ad una valvola elettroidraulica proporzionale di regolazione della velocità di troppo pieno (PQ Valve). Quando è richiesta una corsa ad alta velocità, entrambe le pompe lavorano insieme per fornire il flusso. Durante le fasi di bloccaggio più lente e ad alta pressione, la pompa più grande si scarica, riducendo significativamente il consumo di elettricità e lo stress termico del fluido idraulico.
• Controllo preciso del lampeggiamento (serraggio a deriva zero):Per evitare la flessione dello stampo in condizioni di alta pressione, all'interno dei cilindri di bloccaggio è installata una valvola di controllo del liquido unidirezionale specializzata (V12). Questo blocco idraulico mette in sicurezza il circuito immediatamente dopo la chiusura, eliminando le bave del pezzo e migliorando notevolmente la qualità estetica della linea di giunzione.
• Protezione intelligente della vite anti-avviamento a freddo:L'azionamento dell'estrusione, alimentato da un convertitore di frequenza, è interbloccato elettronicamente con riscaldatori a cilindro multizona. Questa configurazione garantisce che la vite non possa ruotare finché tutte le zone di riscaldamento non raggiungono le temperature di lavorazione designate, proteggendo completamente il gruppo vite dai danni causati da blocchi di plastica non fusa.
• Versatilità della testa multistampo senza angoli morti:Supportando teste a croce di coestrusione personalizzate a tripla testa e multi-cavità, il percorso di fusione interno è progettato con una navetta di differenza aerodinamica. Questa innovazione elimina le aree di ristagno del polimero, note come angoli morti, prevenendo così macchie scure o strisce longitudinali sulla superficie del parison.
• Taglio a coltello caldo Parison pulito:Il sistema è dotato di una lama di taglio a caldo pneumatica riscaldata da una corrente a bassa tensione e ad alta resistenza proveniente da un trasformatore isolato. Questa attrezzatura taglia istantaneamente e in modo pulito i resistenti preformati polimerici, evitando il collasso del tubo e la sbavatura degli strati.
• Calibrazione automatizzata con finitura liscia del collo:Utilizzando un processo avanzato di soffiaggio, la punta dell'ago di soffiaggio e l'anello del collo dello stampo tagliano e calibrano automaticamente il collo del contenitore durante il gonfiaggio. Ciò garantisce superfici di tenuta perfettamente piane e prive di bave, pronte per efficienti operazioni di riempimento post-linea.
• Rete di interblocco delle porte di sicurezza di categoria 4:La sicurezza dell'operatore viene data priorità attraverso doppi sensori di limite e circuiti di commutazione meccanica della corsa integrati nelle protezioni di sicurezza. L'apertura della porta attiva immediatamente un allarme automatico di guasto e interrompe il circuito di uscita ai pistoni di bloccaggio, fornendo un meccanismo di protezione a prova di guasto.

L'MP70FS offre un'eccezionale versatilità nella lavorazione di un'ampia gamma di resine poliolefiniche, tra cui PE, PP, PVC, PA, PC, PS ed EVA. Questa capacità consente la produzione di componenti strutturali e ad alta resistenza adatti a vari settori.

Nel settore dei beni di largo consumo (FMCG) e degli imballaggi rigidi per cosmetici, l'MP70FS supporta lo stampaggio multi-cavità ad alta velocità. Questo è l'ideale per produrre contenitori per la cura personale come bottiglie, barattoli e vasetti con precisione ed efficienza.

Per oli industriali e prodotti chimici, la macchina garantisce uno stampaggio preciso di robusti contenitori per lubrificanti, contenitori per prodotti chimici per l'agricoltura e fusti chimici impilabili, migliorando la durata e l'affidabilità in ambienti difficili.

Nel mercato dell'hardware e delle custodie commerciali, MP70FS produce custodie per utensili elettrici soffiate a doppia parete e ad alto impatto e custodie rigide per prodotti di consumo, offrendo protezione e resistenza eccellenti.

Quando si tratta di sottosistemi automobilistici, queste apparecchiature creano componenti impermeabili in poliammide (PA), inclusi condotti dell'aria, serbatoi di espansione del veicolo e pannelli strutturali, contribuendo a migliorare le prestazioni e la longevità del veicolo.