80FD Precision 4-Cavity PE Extrusion Blow Molding Machine

Al centro di ogni macchina per estrusione-soffiaggio, la testa della filiera determina la qualità finale di ogni bottiglia prodotta. La MEPER 80FDE-4S(100) è dotata di un avanzato sistema di testa della fustella a 4 cavità con 15 zone di riscaldamento controllate in modo indipendente che forniscono 16,5 kW di gestione termica di precisione, che rappresenta un approccio sofisticato al controllo della formazione del parison. Ognuna delle quattro teste della filiera beneficia della regolazione granulare della temperatura che consente la regolazione dello spessore del parison per cavità, una capacità fondamentale per produrre bottiglie con distribuzione uniforme delle pareti su tutte le cavità contemporaneamente. L'estrusore da 75 mm alimenta il PE fuso omogeneizzato a 85 kg/h in un collettore della testa della filiera progettato per una distribuzione bilanciata del flusso, garantendo che ciascuna delle quattro cavità riceva materiale alla stessa pressione e temperatura. Con un diametro massimo dello stampo della bocca di 35 mm, il sistema della testa filiera si adatta a un'ampia gamma di geometrie del collo della bottiglia, pur mantenendo la precisione di concentricità richiesta dalle apparecchiature di riempimento e tappatura automatizzate. Il riscaldamento della coclea a 3 zone (15,3 kW) a monte e il riscaldamento della testa dello stampo a 15 zone a valle lavorano di concerto per creare una catena termica completa dal pellet al parison.

• Controllo testa portapettini indipendente a 15 zone:Ciascuna zona di riscaldamento è governata dal proprio controller PID con feedback della temperatura in tempo reale, consentendo l'ottimizzazione termica per cavità che compensa le condizioni ambientali, le variazioni dei materiali e i cambiamenti della velocità di produzione.
• Distribuzione bilanciata del flusso di fusione:La geometria del collettore della testa della filiera è progettata computazionalmente per fornire pressione di fusione e portata equalizzate a tutte e quattro le cavità, eliminando la variazione da cavità a cavità che affligge i progetti meno sofisticati di testa della filiera multi-cavità.
• Versatilità dello stampo per bocca da 35 mm:Il diametro massimo dello stampo della bocca supporta la produzione di bottiglie con finiture del collo che vanno da aperture strette da 18 mm a aperture larghe da 35 mm, coprendo l'intero spettro di tipi di chiusura utilizzati nelle applicazioni di imballaggio per bevande, cura personale, farmaceutica e alimentare.
• Programmazione Parison per cavità:Ciascuna testa di stampa supporta la profilatura indipendente dello spessore delle pareti del parison, consentendo la produzione simultanea di bottiglie con diversi requisiti di distribuzione delle pareti quando si utilizzano stampi a cavità mista per scenari di produzione multi-SKU.
• Preparazione termica a monte:La vite da 75 mm con 24:1 L/D e riscaldamento a 3 zone (15,3 kW) fornisce resina PE completamente plastificata alla testa della filiera, eliminando i problemi di particelle non fuse che causano interruzioni del flusso della testa della filiera e incoerenza del parison.
• Smontaggio rapido della testa portapettini:Il gruppo testa portapettini è progettato per uno smontaggio e una pulizia efficienti durante il cambio del materiale, con collegamenti accessibili della fascia riscaldante e specifiche di coppia documentate per il riassemblaggio per garantire un rapido ritorno alla produzione.
• Convalida della stabilità termica:Il raffreddamento attivo della ventola da 0,14 kW nei punti critici impedisce la migrazione del calore che potrebbe interrompere il bilanciamento termico di precisione raggiunto dal sistema di riscaldamento della testa della filiera a 15 zone durante cicli di produzione prolungati.

La tecnologia della testa portafiliera di precisione della 80FDE-4S(100) la rende particolarmente adatta per applicazioni in cui la consistenza dimensionale della bottiglia incide direttamente sull'efficienza del processo a valle e sulla qualità del prodotto finale. Le linee di riempimento ad alta velocità che operano a centinaia di bottiglie al minuto dipendono dalla consistenza della finitura del collo entro tolleranze a livello di micron; il controllo della testa della filiera a 15 zone della macchina garantisce l'uniformità del parison che produce bottiglie che soddisfano questi severi requisiti. La produzione multi-cavità di bottiglie destinate a diverse configurazioni della linea di riempimento beneficia della regolazione del parison per cavità che consente a ciascuna cavità di produrre bottiglie ottimizzate per il suo specifico processo a valle. Le applicazioni che richiedono bottiglie con variazione intenzionale dello spessore delle pareti, come contenitori con pannelli di presa o caratteristiche decorative, sfruttano la capacità di programmazione per cavità per raggiungere l'intento progettuale in modo coerente in tutte e quattro le cavità. I produttori a contratto che servono clienti diversi apprezzano la versatilità dello stampo con bocca da 35 mm che consente di produrre bottiglie per diversi sistemi di chiusura senza importanti riconfigurazioni della testa della filiera.

Ogni sistema di teste portapettini 80FDE-4S(100) è sottoposto a calibrazione e validazione individuali, inclusa la mappatura dell'uniformità termica in tutte le 15 zone (obiettivo: deviazione inferiore o uguale più o meno 2 gradi C), test di consistenza del peso del parison cavità per cavità (obiettivo: variazione inferiore o uguale all'1,0%) e verifica del bilanciamento del flusso della testa della filiera utilizzando trasduttori di pressione strumentati in ciascuna porta della cavità. L'imballaggio per l'esportazione fornisce una protezione specializzata per il gruppo della testa portapettini di precisione con montaggio antiurto all'interno della cassa della macchina principale, trattamento anticorrosione VCI su tutte le superfici di flusso e coperture protettive sigillate sugli orifizi della testa portapettini. Gli accessori forniti includono kit di strumenti per lo smontaggio e il riassemblaggio della testa portapettini con chiave dinamometrica calibrata, fasce riscaldanti di ricambio e termocoppie per tutte le 15 zone, kit di pulizia della testa portapettini e manuale dettagliato di manutenzione della testa portapettini in lingua inglese con documentazione del profilo termico. Certificati CE e ISO9001:2008. Garanzia standard di 12 mesi compreso il sistema della testa portapettini; È disponibile un servizio di configurazione della testa portapettini in loco e di ottimizzazione del processo.