macchina per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie in PET completamente automatica

Descrizione del prodotto:

La macchina per lo stampaggio a soffiaggio di plastica MP è progettata specificamente per la produzione di una vasta gamma di prodotti cavi in plastica realizzati con materiali ad alto peso molecolare. Si adatta alle esigenze di produzione di articoli di dimensioni variabili da un minimo di 5 millilitri fino a 100 litri.

Questa macchina versatile è in grado di produrre vari oggetti cavi, tra cui bottiglie, vasi, barattoli, barili, giocattoli, cassette degli attrezzi, pannelli per letti, pannelli per scrivanie, sedie, nonché componenti automobilistici. La sua ampia applicabilità la rende una scelta ideale per molteplici settori che richiedono prodotti in plastica cava.

Oltre alla sua vasta gamma di dimensioni e tipi di prodotti compatibili, la macchina per lo stampaggio a soffiaggio MP supporta diversi materiali grezzi come PE, PP, PVC, PA, PC, PS ed EVA. Assicura un eccellente processo di stampaggio che offre risultati di alta qualità in modo coerente.

Caratteristiche:

Il dispositivo di estrusione è dotato di un motore a frequenza variabile, che gli consente di regolare la velocità di rotazione della vite durante il processo di soffiaggio. Questo design supporta viti con un elevato rapporto di snellezza, che possono gestire una varietà di materiali in modo efficiente. La vite offre una forte capacità di plastificazione, garantendo un'elevata produzione mantenendo un basso consumo energetico. Inoltre, il cilindro utilizza un riscaldatore a resistenza controllato da un sistema informatico, che consente un riscaldamento rapido, stabile e uniforme.

Installando diverse teste all'interno del sistema di estrusione combinato tra due macchine di estrusione, l'apparecchiatura può produrre prodotti soffiati con una linea a strisce visibile o doppi strati. Questa versatilità migliora la gamma di applicazioni dei prodotti.

Il dispositivo di bloccaggio dello stampo utilizza un meccanismo di tipo a ginocchiera combinato con una guida lineare. Questa configurazione a doppia stazione consente al piatto dello stampo di muoversi più velocemente e in modo più stabile, migliorando significativamente l'efficienza operativa.

Un design migliorato del circuito dell'olio idraulico contribuisce al risparmio energetico garantendo al contempo prestazioni della macchina rapide e stabili. La manutenzione e l'installazione dei componenti idraulici sono semplificate da un serbatoio dell'olio rimovibile e mobile, che aumenta la praticità.

L'intera macchina è controllata da computer, con il sistema idraulico dotato di doppi controlli proporzionali. Include allarmi automatici di guasto, funzionamento affidabile, alti livelli di automazione e la capacità di memorizzare dati per un massimo di 40 configurazioni di stampi.

Gli operatori possono scegliere tra tre modalità operative: "Manuale", "Semi-Automatico" e "Automatico", offrendo flessibilità per soddisfare le diverse esigenze di produzione.

La sicurezza è prioritaria attraverso l'uso di dispositivi di sicurezza elettrici e meccanici integrati nella porta di sicurezza. Questi meccanismi impediscono la chiusura dello stampo quando la porta di sicurezza è aperta, garantendo un funzionamento sicuro e affidabile.

La macchina supporta due funzioni di taglio a soffiaggio: taglio dritto e taglio obliquo, offrendo ulteriore versatilità per vari requisiti di produzione.

Inoltre, è dotata di una funzione di soffiaggio obliquo che espande le sue capacità applicative.

Parametri tecnici:

Le macchine per lo stampaggio a soffiaggio per estrusione sono ampiamente utilizzate per produrre un'ampia varietà di contenitori di plastica cavi. Questi contenitori servono molteplici settori, tra cui cura della persona, prodotti chimici, alimenti e bevande e prodotti farmaceutici.

L'industria alimentare e delle bevande utilizza principalmente queste macchine per produrre contenitori come bottiglie di latte, bottiglie di succo e contenitori di olio commestibile, prevalentemente realizzati in HDPE. Inoltre, l'imballaggio farmaceutico include articoli non sterili come flaconi di medicinali e contenitori di disinfettanti.

Contenitori industriali e logistici

Grandi contenitori di plastica cavi, tra cui fusti chimici e barili di plastica da 5 a 200 litri, vengono prodotti utilizzando macchine per lo stampaggio a soffiaggio per estrusione. Nel settore automobilistico, i componenti come serbatoi di carburante, condotti dell'aria, serbatoi di liquido di raffreddamento e serbatoi di fluidi vengono comunemente prodotti.

Applicazioni agricole

In agricoltura, lo stampaggio a soffiaggio per estrusione viene applicato per produrre irroratrici di pesticidi, contenitori di fertilizzanti, annaffiatoi e altri componenti cavi relativi all'irrigazione. Questi prodotti svolgono un ruolo cruciale nell'efficienza agricola e nella gestione delle risorse.

Giocattoli di plastica come giocattoli e palline cave vengono spesso realizzati con questo metodo. Inoltre, prodotti come bidoni della spazzatura, contenitori di stoccaggio, serbatoi d'acqua e piccoli serbatoi vengono comunemente fabbricati per soddisfare le esigenze domestiche quotidiane.

Le macchine per lo stampaggio a soffiaggio per estrusione vengono utilizzate anche per creare prodotti specializzati. Le tecniche di coestrusione multistrato producono bottiglie barriera che offrono proprietà anti-permeazione e barriera all'ossigeno. Inoltre, i prodotti in plastica riciclata, in particolare i contenitori non per uso alimentare realizzati con materiali riciclati, stanno guadagnando popolarità.

Materiali di lavorazione comuni

Il processo di stampaggio a soffiaggio per estrusione gestisce tipicamente una gamma di materiali plastici. Il polietilene ad alta densità (HDPE) è il materiale più comunemente utilizzato, seguito dal polietilene a bassa densità (LDPE) e dal polietilene lineare a bassa densità (LLDPE). Il polipropilene (PP) è un'altra scelta popolare.

Riepilogo

Le macchine per lo stampaggio a soffiaggio per estrusione sono indispensabili per la produzione di prodotti in plastica cava, svolgendo ruoli chiave in più settori, tra cui imballaggio, prodotti chimici, automobilistico, agricoltura e beni di consumo. La loro versatilità ed efficienza le rendono una tecnologia fondamentale nella moderna produzione di plastica.