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Dettagli:
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| Dimension: | 3.5*5.6*2.65m | Peso: | 15ton |
|---|---|---|---|
| Diametro della vite: | 25-100 mm | Schermo tattile: | Siemens |
| Screwdiameter: | 25mm - 100mm | Computerizzato: | PLC |
| Tipo di macchina: | Estrusione | Materiali applicabili: | PEPP |
| Evidenziare: | Macchina di soffiaggio da 15 tonnellate,Macchina di stampaggio a estrusione completamente automatica,Macchina di soffiaggio per plastica con diametro vite 25-100mm |
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La macchina di stampaggio a soffio di plastica MP è appositamente progettata per la produzione di vari prodotti cavi in plastica realizzati con materiali ad alta molecola.Questa versatile macchina è in grado di produrre oggetti cavi con capacità che vanno da 5 millilitri fino a 100 litri.
La sua ampia gamma di applicazioni comprende la creazione di bottiglie, vasi, vasi, barili, giocattoli, scatole degli attrezzi, tavoli da letto, tavoli da scrivania, sedie, parti auto e molti altri prodotti cavi.Questo lo rende una scelta ideale per diversi settori che richiedono soluzioni di stampaggio a soffio precise e affidabili.
Inoltre, la macchina per lo stampaggio a soffio di plastica MP supporta più materiali plastici come PE, PP, PVC, PA, PC, PS ed EVA.Non solo gestisce questi diversi materiali in modo efficiente, ma garantisce anche un processo di stampaggio eccellente, che si traduce in prodotti finiti di alta qualità.
Il dispositivo di estrusione è dotato di un motore a frequenza variabile che accoglie le variabili velocità di rotazione della vite durante il processo di soffiatura.L'utilizzo di una vite con un elevato rapporto di snello consente la lavorazione di una vasta gamma di materialiQuesta progettazione garantisce un'elevata efficienza di produzione mantenendo al contempo un basso consumo energetico.il barile utilizza un riscaldatore a resistenza gestito da un sistema informatico, che fornisce un riscaldamento rapido, stabile e uniforme.
Con l'installazione di diverse teste nel sistema di estrusione combinato collocato tra due macchine di estrusione, si possono produrre prodotti con linee trasparenti o strutture a doppio strato.Questa flessibilità consente diverse configurazioni di prodotto in base alle esigenze specifiche.
Il meccanismo di fissaggio dello stampo utilizza un tipo di cambio e una progettazione a guida lineare.contribuire a migliorare la produttività e la precisione durante il funzionamento.
Il sistema è ottimizzato per l'efficienza, garantendo un funzionamento idraulico regolare e costante.
L'installazione e la manutenzione dei componenti idraulici sono agevolate dall'inserimento di un serbatoio di olio rimovibile e mobilitabile..
L'intera macchina è controllata tramite un sistema informatico, utilizzando un sistema idraulico con doppio controllo proporzionale.,e memorizzazione di memoria per un massimo di 40 set di dati dello stampo, facilitando il rapido cambio e riducendo al minimo i tempi di inattività.
L'operatore può scegliere tra tre diverse modalità: "Manual", "Semi-Auto" e "Full Auto", adattando la funzionalità della macchina alle varie esigenze e preferenze operative.
La sicurezza è garantita da un sistema di porte di sicurezza elettrico e meccanico che impedisce la chiusura dello stampo se la porta è aperta.protezione degli operatori durante l'uso.
La macchina supporta due metodi di taglio a soffiatura: taglio rettilineo e taglio obliquo.
Inoltre, la funzione di soffiatura obliqua migliora la capacità della macchina consentendo processi di soffiatura angolari, aggiungendo ulteriore flessibilità alle possibilità di progettazione del prodotto.
Questa sezione fornisce i dettagli fondamentali relativi alla capacità e alle dimensioni della macchina.Può gestire un volume di prodotto massimo di 10 litri ed è dotato di tre testeLe dimensioni complessive della macchina misurano 3,5 metri di lunghezza, 5,6 metri di larghezza e 2,65 metri di altezza.
| Sistema | Articolo | Unità | Parametro di base |
|---|---|---|---|
| Specifiche di base | Materiali applicabili | PE, PP | |
| Volume massimo del prodotto | L | 10 | |
| Numero di teste | SET | 3 | |
| Dimensione della macchina (LxWxH) | M | 3.5 x 5.6 x 2.65 | |
| Peso della macchina | TONNA | 15 |
Il sistema di fissaggio dello stampo è progettato per l'efficienza e la resistenza.La piastra è dotata di corsie di apertura regolabili tra 240 mm e 640 mm, e il tratto della piastra si estende fino a 750 mm. La dimensione massima dello stampo accolta da questo sistema è di 700 mm di larghezza per 420 mm di altezza.
| Sistema | Articolo | Unità | Parametro di base |
|---|---|---|---|
| Sistema di fissaggio dello stampo | Forza di fissaggio dello stampo | KN: | 200 |
| Strutture di apertura delle piastre | MM | 240 - 640 | |
| Colpo di piastra | MM | 750 | |
| Dimensioni massime dello stampo (WxH) | MM | 700 x 420 |
Le specifiche del sistema di estrusione variano in base alle diverse dimensioni e configurazioni delle viti, dal diametro di 25 mm al diametro di 100 mm.con un rapporto di sottilità (L/D) prevalentemente compreso tra 22 e 26Il sistema è in grado di plastificare il polietilene ad alta densità (HDPE) a velocità da 3 kg/h a 218 kg/h a seconda della vite utilizzata.Il riscaldamento è diviso in zone multiple per garantire un controllo ottimale della temperatura, con potenza di riscaldamento a vite che varia da 1,4 kW a 17,4 kW. La potenza del motore di estrusione varia notevolmente da 1,5 kW a 55 kW per soddisfare le diverse esigenze operative.
| Sistema | Articolo | Unità | Valori |
|---|---|---|---|
| Sistema di estrusione | Diametro della vite (mm) | MM | 100, 75, 75, 25, 25 |
| Rapporto di snello della vite (L/D) | L/D | 26, 24, 24, 22, 22 | |
| Capacità di plastificazione (HDPE) (kg/h) | KG/h | 218, 75, 75, 3, 3 | |
| Fasi/zone di riscaldamento a vite | Zona | 4, 3, 3, 2, 2 | |
| Potenza di riscaldamento a vite (kW) | KW | 17.4, 12.6, 12.6, 1.4, 1.4 | |
| Potenza del ventilatore a vite (kW) | KW | 0.56- 0.28- 0.28, - - | |
| Potenza del motore di estrusione (kW) | KW | 5522, 22, 1.5, 1.5 |
Il componente principale comprende 14 fasi o zone di riscaldamento ed è alimentato con una capacità di riscaldamento totale di 30 kW.Questa configurazione garantisce una precisa gestione della temperatura durante il processo di estrusione per una qualità costante.
| Sistema | Articolo | Unità | Parametro |
|---|---|---|---|
| Testa | Fasi/zone di riscaldamento della testa | Zona | 14 |
| Potenza di riscaldamento della testa | KW | 30 |
Il consumo energetico complessivo della macchina è specificato come segue: la potenza totale della macchina è di 210 kW, con un fabbisogno di potenza supplementare del motore a olio di 31 kW.La macchina funziona a una pressione dell'aria compresa tra 0.6 a 1 MPa, che consumano aria compressa ad una velocità volumetrica di 1,2 metri cubi al minuto.L'acqua di raffreddamento viene fornita a una velocità di 1000 litri al minuto per mantenere un controllo ottimale della temperatura in tutto il sistema.
| Sistema | Articolo | Unità | Valore |
|---|---|---|---|
| Consumo di energia | Potenza totale della macchina | KW | 210 |
| Potenza del motore a olio | KW | 31 | |
| Pressione dell'aria | MPA | 0.6 - 1 | |
| Volume dell'aria di compressione | M3/min | 1.2 | |
| Volume dell'acqua di raffreddamento | L/min | 1000 |
Le macchine di stampaggio per estrusione sono ampiamente utilizzate in vari settori industriali e servono principalmente per la produzione di prodotti a partire da materiali quali plastica, gomma,altri mediante processo di estrusioneLa macchina trova applicazioni diverse in diversi campi, tra cui ma non limitato a:
Nel settore della trasformazione della plastica, le macchine da stampaggio per estrusione sono utilizzate per la produzione di una vasta gamma di prodotti, tra cui tubi e profili di plastica,come tubi in PVC e PE nonché materiali a forma speciale come profili per cornici per finestreInoltre, le macchine sono utilizzate per la fabbricazione di pellicole e fogli quali pellicole di imballaggio, pellicole estensibili e pellicole agricole.Anche i fogli di plastica prodotti con estrusione sono vitali per la realizzazione di imballaggi alimentariInoltre, queste macchine sono fondamentali per rivestire i cavi elettrici con materiale isolante.
L'industria della gomma utilizza macchine di stampaggio per estrussione per creare vari prodotti di gomma tra cui tubi, cinture, sigilli e guarnizioni.Il processo di estrusione fornisce un controllo preciso delle dimensioni e delle forme degli oggetti in gomma, garantendo coerenza e qualità.
La tecnologia di stampaggio per estrusione è anche applicata nell'industria alimentare, dove aiuta a produrre articoli come snack gonfiati, biscotti, caramelle e altri prodotti commestibili.Questo processo consente la creazione di diverse forme e texture a seconda delle esigenze specifiche del prodotto.
Nella produzione automobilistica, le macchine per stampaggio ad estrusione sono utilizzate per produrre una varietà di componenti per l'interno e l'esterno dei veicoli.parti di plastica interne, e sistemi di tubazioni per automobili.
Il settore delle costruzioni trae vantaggio dalla tecnologia di estrusione utilizzandola per fabbricare profili di finestre e porte, pannelli decorativi, sistemi di drenaggio dei tetti e altri materiali da costruzione essenziali.
La produzione di dispositivi medici utilizza macchine a estrussione per produrre siringhe usa e getta, cateteri, tubi per IV e altri prodotti medici che richiedono precisione e norme igieniche.
Nel campo della produzione additiva, la tecnologia di estrusione svolge un ruolo fondamentale nella produzione di filamenti di stampa 3D, in particolare quelli composti da materie plastiche e materiali compositi.
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