Macchina per estrusione mediante soffiatura a risparmio energetico da 120 kW 100 mm MP100FD

La MEPER MP100FD è una macchina per estrusione soffiaggio di livello industriale progettata attorno a un estrusore a vite da 100 mm di diametro che raggiunge una capacità di plastificazione di 180 kg/h per HDPE. Con una forza di chiusura idraulica di 200 kN, una corsa della piastra di 750 mm e dimensioni massime dello stampo di 700 x 420 mm, questa macchina a doppia stazione gestisce applicazioni di soffiaggio di grande formato con volumi di prodotto da 5 ml a 100 litri. La testa per fustella di precisione a 14 zone con potenza di riscaldamento totale di 30 kW, combinata con il riscaldamento del cilindro a 4 zone a 17,4 kW, fornisce la gestione termica completa essenziale per una formazione uniforme del parison su un'ampia gamma di materiali tra cui PE, PP, PVC, PA, PC, PS ed EVA. Costruito su una robusta base macchina da 17,4 tonnellate e alimentato da un motore dell'estrusore da 55 kW con pompa idraulica da 30 kW, l'MP100FD offre la capacità di produzione richiesta dalle impegnative operazioni di soffiaggio industriale. Il sistema controllato da computer con memoria di programma per 40 stampi, controllo idraulico doppio proporzionale e rilevamento automatico dei guasti garantisce un funzionamento affidabile attraverso cicli di produzione continui.

• Sistema di potenza totale ottimizzato da 120 kW:La distribuzione strategica della potenza tra l'estrusore da 55 kW, la pompa idraulica da 30 kW, il riscaldamento della vite da 17,4 kW e il riscaldamento della testa della filiera da 30 kW riducono al minimo il consumo energetico totale mantenendo una produzione di 180 kg/h.
• Controllo dell'estrusore a frequenza variabile:Il motore dell'estrusore da 55 kW con tecnologia VFD regola la velocità di rotazione in base all'effettiva richiesta di materiale anziché funzionare a velocità costante, riducendo il consumo di energia durante scenari di produzione a produzione parziale.
• Efficienza di riscaldamento regolata dal PID:Il riscaldamento della vite a 4 zone e il riscaldamento della testa dello stampo a 14 zone con controllo PID applicano potenza solo quando la temperatura scende al di sotto del setpoint, evitando lo spreco di energia dei semplici sistemi di controllo termostatico on/off.
• Attiva/disattiva il vantaggio energetico di bloccaggio:Il meccanismo a ginocchiera meccanica amplifica la forza idraulica alla chiusura dello stampo, consentendo a una pompa dell'olio da 30 kW di fornire una forza di chiusura di 200 kN senza le perdite di energia dei sistemi di bloccaggio idraulico diretto.
• Gestione attiva della potenza di raffreddamento:Il raffreddamento con ventola a vite da 0,56 kW fornisce una dissipazione termica mirata nelle zone critiche del cilindro, riducendo la dipendenza da sistemi di raffreddamento ad acqua ad alta intensità energetica e mantenendo temperature di lavorazione ottimali.
• Efficienza a doppia stazione:Il funzionamento a stazioni alternate elimina i tempi di inattività e riduce il consumo energetico per unità rispetto alle macchine a stazione singola, poiché l'estrusore funziona ininterrottamente anziché accendersi e spegnersi ciclicamente tra i cambi di stampo.
• Riduzione modalità standby:La riduzione automatica della potenza durante le pause di produzione riduce il consumo energetico durante i periodi di cambio stampo e manutenzione, con un rapido recupero termico che consente un rapido ritorno alla piena produzione senza cicli di riscaldamento estesi.

L'architettura di potenza ottimizzata da 120 kW dell'MP100FD offre un valore particolare ai produttori che operano in regioni con elevati costi dell'elettricità industriale. Gli stabilimenti produttivi europei, giapponesi e nordamericani, dove i costi energetici costituiscono una percentuale significativa delle spese di produzione totali, traggono vantaggio dall'efficiente distribuzione dell'energia della macchina. Le installazioni multi-macchina registrano risparmi aggiuntivi quando si sostituiscono le apparecchiature di soffiaggio più vecchie e meno efficienti con le unità MP100FD. Il controllo dell'estrusore a frequenza variabile offre ulteriori risparmi durante scenari di produzione a capacità parziale in cui le macchine a velocità costante sprecano energia. I produttori certificati dal punto di vista ambientale che monitorano i parametri relativi all'impronta di carbonio sfruttano le prestazioni energetiche documentate della macchina per il reporting di sostenibilità e i programmi di certificazione della produzione ecologica. I ridotti requisiti infrastrutturali della struttura per la fornitura elettrica, l'acqua di raffreddamento e i sistemi di aria compressa generano ulteriori risparmi sulle spese in conto capitale per l'allestimento di nuovi stabilimenti.

Ogni MP100FD viene sottoposto a test completi di accettazione in fabbrica, tra cui la convalida del funzionamento continuo di 48 ore, l'analisi della consistenza del peso del parison, il test di mantenimento della pressione del sistema idraulico e la calibrazione completa del sistema termico in tutte le 18 zone di riscaldamento. L'imballaggio per l'esportazione utilizza pallet in legno per carichi pesanti certificati ISPM-15 classificati per un peso della macchina di 17,4 tonnellate, pellicola protettiva anticorrosione VCI multistrato, protezione dagli urti in schiuma a celle chiuse ad alta densità in corrispondenza dei componenti critici e staffe di spedizione in acciaio imbullonate per la stabilità del trasporto del container. Gli accessori forniti includono un kit completo di strumenti di manutenzione, fasce riscaldanti di ricambio per tutte le zone, kit di sostituzione delle guarnizioni idrauliche e pneumatiche e una documentazione tecnica completa in lingua inglese con schemi elettrici, impostazioni dei parametri PLC e programma di manutenzione preventiva. Documenti di certificazione CE e ISO9001:2008 forniti. Garanzia standard 12 mesi con supporto tecnico remoto; garanzia estesa e installazione in loco con pacchetti di formazione per gli operatori disponibili in tutto il mondo.